目前，一期整合临澧新安镇境内10家石灰石矿山企业和8家石灰石经营公司，投资10.8亿元建设两条智能化生产石灰石选矿及砂石骨料生产线，综合年产砂石骨料1000万吨。第二期将建设日产6000吨的水泥熟料生产线，建设年产90万方混凝土生产线，第三期将建设30万吨的碳酸纳米钙生产线。

 

    2021年，湖南省常德市立足新起点，提出将用3年时间重点培育21条优势产业链，实行产业链链长负责制，加快构建具有常德特色的产业生态体系。地处洞庭湖畔的湖南省常德市素有“非金属矿产之乡”的美誉。湖南临澧南方新材料科技有限公司（以下简称南方新材料）发挥龙头企业带动作用，担任新型建筑材料产业链“副链长”。

 

    “副链长”既是机遇，也是挑战。南方新材料借此机会，要求各级各部门在延伸链条和补齐链条方面下功夫，实现资源充分利用、综合利用，向绿色化、智能化、集约化、高端化发展，加快企业从“传统加工业”向“高端制造行业”迈进的步伐。

 

    

    南方新材料俯视图

 

    践行“双碳”战略2018年以前，矿山滥采滥挖、采富弃贫、乱排乱弃等行为十分普遍，露天开采不仅造成矿山资源的严重浪费，而且对环境破坏性大，存在较大的地质灾害风险。

 

    面对“烂摊子”，南方新材料选择开展一系列矿山复绿工作。公司联合中国科学院，对矿山生态修复开展创新性研究及应用。对平台和边坡采用不同的修复技术组合设计方案，实行边开采、边复绿的措施。截至2022年6月，矿山修复面积达10.3万平方米，修复率100%。

 

    为助力实现碳达峰碳中和，南方新材料联合中建材信息公司、国家电网等行业内头部企业，拟在矿山企业的地上构筑物屋顶、露天开采边坡、排土场、凹陷开采水坑等地段建立分布式光伏发电站，一期规划装机容量30MW，按每日光照时长5小时、每年光照180天计算，年发电量可达2700万kW·h。同时，公司在矿区内使用电动矿卡，依托5G与互联网的深度融合，实现了无人运输，解决了矿山行业安全隐患、劳动力短缺、矿山环境保护难和人力成本高等问题。

 

    传统骨料工厂普遍存在扬尘大、车间积灰多等问题。为解决这些问题，厂区采用智能喷雾抑尘系统，将PM2.5、PM1.0的排放控制在国家标准之下；同时推行生产区标准化管理，对生产线车间实行全封闭，规范现场，对相关跑、冒、滴、漏现象进行治理，营造“花园式厂区”。

 

    坚持智能化发展 5G+智慧采矿

 

    “脏、苦、险、累”的工作可不可以坐在宽敞明亮的办公室里就能轻松完成？企业能不能保证工人在矿山中安全无忧地工作？随着砂石骨料行业的智能化发展，实现矿区作业的无人化、少人化早已不是难题，这样不仅能减轻工人的工作强度，还能降低事故发生率。

 

    

 

    2021年，南方新材料与中国移动达成合作，运用5G技术，合力打造湖南省首个露天矿5G智慧矿山项目。无人机巡查、高清数字摄像头、中控DCS控制系统，实现了采、产、装、运、检全自动化，构建了智能大脑。矿区实现有效整合、集中管控，及时处理、指导和调节矿山各生产系统和环节运行，提升园区系统运营效率，规避安全风险，降低维护难度。

 

    坚持集约化发展 建设循环产业链

 

    传统骨料行业的经营思路不外乎“外延扩大”和“争地盘，壮块头”，各矿山企业以个人开采矿山、简单加工为主，不仅不利于环境保护，而且因产业集中度低，容易造成矿山资源严重浪费。

 

    南方新材料一改以往的经营思路，借助区域、资源优势，为打造智能、绿色、集约、规模化的建材一体化产业园，南方新材总投资预计达100亿元，将通过一、二、三期的建设，打造“矿山+骨料+水泥+钙基材料+新型墙体材料”的绿色一体化循环产业链，降低物流成本，拓宽产品销售半径，提升产品竞争优势。

 

    

 

    同时，南方新材料依靠产业园附近天然澧水资源优势，与湖南水运投集团共同投资建设澧水码头，构建“水运+陆运+铁运+廊道输送”多位一体的自主物流格局，打通上下游通道，实现与终端市场的无缝对接，推动企业真正实现资源、生态、经济、社会效益和谐共进的高质量绿色发展之路。

 

    坚持高端化发展 研发新型材料

 

    坚持高端化发展，就要加大对新型材料的研究和开发力度。南方新材料一边加大对钙基材料的研发投入，一边开发矿山废弃物的再利用价值。

 

    钙基绿色新材料是以含钙矿物或固废为原料，采用绿色清洁工艺技术所生产的纳米碳酸钙、高活性氧化钙及超细氢氧化钙等新型材料。南方新材料与中科院、湖南大学、中南大学合作成立绿色矿山及资源综合利用研究院及研究生联合培养基地，加大研发投入，对矿石矿物组分进行分析，根据矿物特点，联合开展工艺流程试验，确定钙基材料产品方案，提升产品附加值。

 

    除此之外，南方新材料通过对废弃物的矿物组分分析发现，废弃物多为黏土矿物，根据其矿物特性，联合开展工艺流程试验，可将废弃物加工成为免蒸压、免蒸养的墙体材料，既践行了资源综合利用的理念，又降低了排土场安全风险。