山东黄金智能化中心主任 张汉阔

 

    工业和信息化部、国家发展改革委、自然资源部于2020年4月联合编制印发《有色金属行业智能矿山建设指南（试行）》：鼓励集团型矿山企业建设基于工业互联网大数据的协同创新平台，统筹集团下属智能矿山建设，切实引导有色金属企业智能升级。

 

    为了加快数字化转型、智能化升级进程，通过“网+云+数据+智能一体化”全面赋能矿山高质量发展，山东黄金集团先后出台了《集团“十四五”数字化转型总体规划》《矿山智能化建设规划方案》《矿山智能化建设实施方案》等，积极将5G、大数据、人工智能、物联网等技术应用到建设项目中，构建矿山企业“数字化、网络化、智能化”建设新模式，充分将IOT技术深度融合到采矿技术和矿山经营管理中，以融合统一的工业互联网顶层架构打造智能智慧矿山，为企业带来了显著收益，也为行业数智化转型提供了成功的技术和先进的管理实践经验。

 

    “十三五”末期，山东黄金集团充分发挥核心优势，结合行业特点，将智能智慧矿山建设列为重点推进工作，坚持“一幅蓝图、一张网络、一套数据、一个平台、一部终端”的顶层设计：以三山岛金矿为先行试点矿山，打造国际一流示范矿山，以期立足实际、追求实用、确保实效，逐步实现机械化换人、自动化减人、信息化管人、智能化无人。与此同时，同步推进“一张云+网，一体化管控平台、协同运营平台、共享服务云平台、智能矿山、大数据”五大贯穿式系统应用群，重点推进一体化智慧管控平台、共享中心建设、信息安全、集团及区域运营中心、大数据云、智能矿山（工厂）等项目建设。

 

    自“国际一流示范矿山”项目启动以来，山东黄金集团坚持基础设施先行，全力建设先进的矿山网络，通过部署F5G、5G、WiFi6和工业环网，目前已覆盖了诸如凿岩台车远程遥控、远程破碎、智能溜井、电机车无人驾驶、斜坡道综合管控等36个应用场景和24个项目方案，综合展现了智能矿山建设成果。其中，5G凿岩台车远程遥控系统能够实时准确地完成凿岩作业，井下斜坡道5G连续覆盖达10余公里，目前属国内外首例。

 

    面对海量的矿山数据，山东黄金集团基于华为云建设了国内首个金属矿山大数据平台，实现了对独立信息化子系统的集成整合，将矿山生产、人力、财务、物资等各领域的数据进行汇集，进而通过智能数据湖运营平台进行数据治理，并沉淀了具备山东黄金特色的数据资产，实现了数据管理的规范化、制度化和资产化；通过对选矿、充填、排水、配电、电机车无人驾驶等项目的数据采集，将实时数据推送到决策者的手机上，使其更方便快捷地了解整个矿山的生产数据、设备的信息以及自动化系统的数据，提高了管理和决策能力。

 

    山东黄金集团采用统一的三维数字矿山软件为矿山建立了数字3D模型，实现了资源、矿体、巷道、断层等三维可视化和储量、设计、排产等管理数字化；山东黄金集团持续将固定设施操作岗位作业远程化、集控化，已实现通风、排水、供配电、碎石机等系统远程操控，改善了员工作业环境，减少现场操作人员300多人，实现了减员增效。特别是三山岛金矿已经实现了电机车装矿、行驶、卸矿、防碰撞、车辆调度全过程无人化，减少60多人，效率提升25%。还值得一提的是，山东黄金集团构建了选矿充填数字孪生，实现流程自动化、智能化，提高了选矿指标、稳定了充填质量，明显的增加经济效益。这一切离不开山东黄金集团在智能化建设上的远见。早在2020年，山东黄金集团就启动了数据标准化建设，建立了涵盖人力资源、财务、物资、设备、项目、生产、客商、通用等8大类、17个主数据项的数据标准，初步形成主数据标准体系。山东黄金集团通过网、云、数据、智能等多维度推进智能化建设，以数字平台为依托，完成了数据治理工作，打破了各业务系统数据读取和共享的壁垒。山东黄金集团以智能化生产、智慧化决策转型的成功实践，在以“本质安全、少人无人、绿色高效”为特点的高质量发展取得显著成果。

 

   建设智能选厂，实现了智能操作和数字孪生

 

    在加速推进矿山企业数字化建设的同时，山东黄金集团采用光技术10GPON+WiFi6对园区办公网络进行了重构，旨在打造“高可靠、超灵活、简运维”的智慧园区，人员进入园区可通过任意终端、在任意地点和任意时间接入企业网络，实现策略随行、资源随动、体验随身、灵活办公，从而在保障网络安全的同时，大幅提高总部资产利用率、劳动生产率、资源综合利用率和管理效率，提升整体运营效能。

 

    山东黄金集团通过分步建设、持续演进以工业互联网为核心架构的智能矿山，通过IOT技术深度融合矿业生产流程，深度实现数字化转型升级，极大地提高了企业自身实力，通过管理升级提高了软实力，建设了全优生产保障体系。通过“机械化换人、自动化减人、智能化无人”保障了安全，提高了效率，降低了成本，改善了环境，经济效益和社会效益显著，成功走出了矿业企业数字化转型、智能化升级之路。