8月9日，中铝集团山西新材料有限公司热电分厂燃化工区大班长郝学保学做PPT，参加集团组织的“以职工个人命名工器具和操作法”答辩会，面对全国铝业企业的评审专家“复盘”一项工器具革新过程。“这比搞创新难多了。”他笑言。

郝学保研发的这个“空气炮自动筛网清理工具”应用于输煤筛分生产环节。从2014年至今，郝学保从解决影响输煤筛分效率的问题入手，仅此一个环节，就先后完成了9项技术革新。

输煤筛分部件是输送合格煤粉的关键设备。最初，输煤筛分采用的是圆式振动筛，遇到干煤时起不到筛分效果，遇到湿煤时则易堵煤发生断裂。更换一片面积超过15平方米的振动筛，经济损失大，且耗时费力。

郝学保广泛查阅资料，提出用滚筒筛替代振动筛。更换滚筒筛后，筛分质量效率双提升。第一台滚筒筛在使用8年后，方才受损更换。

清理滚筒筛黏附的煤泥时又遇难题。厂家安装了一个“鞋刷”，3个人才能抬得动，还经常停摆。郝学保又想到了高压空气管人工清理的办法。可是工作量极大，一天需要高压喷吹3次，每次至少需要两个人吃力地举着高压空气管，持续半小时以上。郝学保再动脑筋，将空气炮安装在滚筒筛的护罩两侧，实现了按键自动运转，且清理无死角。去年，这种“自清洁滚筒筛分机”还获得了国家实用新型专利。

输煤筛分从振动筛改为滚筒筛，清扫装置从钢丝刷、尼龙刷到空气人工吹扫、空气炮，郝学保数十年如一日，对习以为常的生产环节不断观察研究，不断试错调整，“影响生产效率的要改，能改善生产环境、降低粉尘、减轻工人劳动强度、降低维护次数的也要改，最终能解决问题就是创新，没有什么神秘色彩可言。”

郝学保刚进厂时，“输煤皮带廊里，粉尘弥漫，地面累积的煤粉能没过脚脖子”。改善生产环境，正是郝学保最初投身技术革新的动力所在。

围绕电厂输煤皮带，郝学保一琢磨就是33年，带头完成技术创新20多项。

“为确保分厂18条输煤皮带正常运行，过去最多时需要140多个工人，现在只要24人。”在谈到创新经验时，郝学保说:“创新就是不断解决实际问题。”