“辊压机水泥半终粉磨系统技术开发”通过成果鉴定

    7月18日，由中国建筑材料联合会组织的“辊压机水泥半终粉磨系统技术开发”科研成果鉴定会在津举行。会议由中国建筑材料联合会科技部部长周清浩主持，中国建筑材料联合会副会长徐永模、全国建材行业技术革新奖励工作办公室主任王媛俐、中国水泥协会秘书长孔祥忠以及代表行业层面、科技院所、水泥企业、大专院校等领域的专家出席了会议。

    天津院有限公司董事长兼总经理于兴敏、总工程师俞为民、技术研发中心副主任肖秋菊以及项目负责人柴星腾等相关人员参加会议。会上，于兴敏代表天津院有限公司对与会的各位领导和专家表示热烈的欢迎，同时对领导和专家始终如一地呵护、关心和支持天津院表示感谢。

    天津院有限公司首席粉磨专家柴星腾作为项目负责人详细介绍了项目的研究背景、研究内容、主攻方向以及工程应用情况。对于水泥生产的水泥粉磨来说，料床终粉磨系统是粉磨技术的发展方向和最终目标，国际上应用的实例也越来越多。但是在我国，因尚缺乏自主装备技术，并存在对料床终粉磨系统水泥产品性能的担忧，料床终粉磨装备技术还没有被广泛接受。鉴于此，近年来由辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统即成为水泥粉磨系统的首选方案，该系统的关键装备是辊压机，关键技术是辊压机和球磨机的组合形式。

    为了节约水泥粉磨的系统电耗，降低水泥生产成本，使企业创造更大的经济效益，开发先进、高效、可靠的节能粉磨技术——辊压机系统具有重要意义。天津院在成功推出大型辊压机及系统的基础上，结合实际工程的应用经验，组织力量，对辊压机系统进行了深入研究，开发出这种工艺简单、运转率高、节能效果更好的用于水泥粉磨的辊压机半终粉磨系统。

    与会专家在认真听取了项目组的汇报以后，一致认为：

1、该项目优化了辊压机半终粉磨系统，取消了V型选粉机后的旋风筒和循环风机，解决了高含尘气体直接进入循环风机造成的风机磨损问题，简化了工艺流程，有利于降低系统通风电耗，提高了系统的运转率。

2、研发的TESu型高效涡流选粉机，满足了底部进入高含尘气体和顶部喂料的要求，采用了特殊的耐磨材料，抗磨性能好，设备运行稳定、可靠。

3、该半终粉磨系统在亚泰集团哈尔滨水泥有限公司使用表明：吨水泥电耗比现有圈流球磨系统节电10kWh以上。

4、半终粉磨系统技术开发目标明确，技术思路正确，实现了提高辊压机粉磨系统运转率、降低粉磨电耗的目的，主要技术经济指标达到国际先进水平，对水泥工业的节能减排具有重要意义。