“有了这个智能诊断系统既方便又省事，坐在调度室里就能掌握设备的运行情况，哪个部件该更换了，哪里需要维修一目了然。” 说起去年投入使用的振动筛负载工况在线智能诊断系统，神东煤炭集团洗选中心工艺煤质部的周瑞通笑着称赞道。

        振动筛是洗选中心整个洗选工艺的核心设备，其所处的位置犹如人的咽喉部位，主要功能是通过振动来实现原煤分级、洗前脱泥、洗后分级脱水等。负责振动筛日常维护的工作人员告诉记者，对于一般的机械设备来说，如果设备出现振动那就意味着出问题了，而振动筛恰恰是通过振动来进行工作。正是因为振动筛特殊的振动工作原理决定了它出现小问题时很难发现，比如像隔震弹簧出现问题，仅凭肉眼是观察不出来的。

        小问题不解决，慢慢就会累积成大问题，甚至会造成设备突发停车。洗选中心各选煤厂共有振动筛200多台，仅仅凭着检修工人对振动筛的使用和维护技能，或依靠检修工定时监测的几项简单的运行数据，想把振动筛突发故障有效控制住，是远远不够的。特别是在2007年以后，洗选中心的筛分设备陆续进入维护期后，多数振动筛纷纷出现故障，导致系统停车七十余起。人工点检等日常检查技术手段无法在设备运行过程中实施，造成计划检修、超前维护等管理措施无法落实。这一期间，均衡生产的主要矛盾集中在振动筛上。

        由于振动筛所处的“咽喉”位置，因此设备一但出现故障，往往会给正常的生产带来巨大影响。要想避免此类现象发生，只有随时掌握振动筛的运行状况，才能“对症下药”，提前安排检修，做好零部件储备、协调好最佳停机时间，才能有效避免由于突发故障引发的其它设备连锁停机。

        为了解决这一“头疼”问题，神东与相关科研单位就振动筛的结构特点以及裂纹成因等进行反复磋商，对关键技术进行了集中攻关，成功研发出了智能化、可视化的“振动筛负载工况在线智能诊断系统”。该系统按照振动筛振动状态可以实现在线实时监测和振动筛结构裂纹离线检测，针对易发生故障的振动筛部件进行实时监测，大大降低了振动筛的故障停机率。

        该智能诊断系统包括数据采集、特征提取、自学习、故障诊断、离线分析和数据管理六大核心模块。主要利用加速度传感器、温度传感器和电量传感器采集信号；通过设置监测参数和报警阈值，振动、温度、电量等状态信息载体和物理参数的实时处理，及时报警并提醒操作人员。系统还提供离线检测的功能，利用金属磁记忆检测技术对振动筛横梁及侧板进行快速检测。具体应用包括两种：一种是在线监测发现异常后，停机并通过金属磁记忆找到裂纹位置，指导维修；一种是在日常停机时，进行常规检测，消除生产隐患。

        这个智能诊断系统还有一大特色，就是能提供报表输出，分为动态报表输出和离线分析报表输出。动态报表输出当前各项特征参量，离线分析报表输出指定时间段历史数据的各项特征参量，报告内容包括故障分析、诊断建议等内容。系统故障库具有可维护性，用户可根据实际运行情况，对故障内容、诊断建议等内容进行增加、删除和修改。

        这个智能诊断系统设计了三项加速传感器分别监测振动筛的上下、前后、左右的振动数据。通过在线监测数据同设备正常运作时的历史数据进行对比，如果发现振动异常就能会及时报警，提示检修人员及时更换相关的备件。

        振动筛负载工况在线智能诊断系统的成功应用，在降低生产成本的同时，充分保证了筛分设备安全运行，避免事故发生，使设备能效得到最大程度的发挥。其研究成果填补了国内振动筛维护领域的空白，系统投入使用后不久就获得了国家实用新型专利。2013年，该项目还获得了“神华杯”中国职业安全健康协会科学技术奖三等奖、陕西省第二届职工科技节优秀科技创新成果技术改进银奖。