南方水泥对矿山资源管理工作非常重视，不仅有序开展了矿山整合并取得一定成效，而且在水泥矿山产业链延伸方面作了有益的探索和实践。

 

 

 

    在全面调研的基础上，科学地分析所属和储备的资源现状、制订矿山整合规划，通过资源优化配置，实现资源共享和效益最大化。与此同时，对前期的外包开采矿山逐步实施收回自采，实现以点带面，向管理要效益。2011年南方水泥根据自身发展需要，结合当地政府矿产资源总体规划，制订了具有指导性、战略性、系统性和前瞻性的《南方水泥“十二五”矿山发展规划》，全面启动矿山资源整合工作。重点实施了湖州、杭州、江西区域公司的矿山整合工作。整合的要点，有6个方面：（1）通过建设中心矿山，整合区域内资源。（2）转变经营方式，由承包开采向自行开采过渡。（3）开发低品位矿山，实施资源综合利用。（4）采取先进爆破技术扩大规模，创造规模效益。（5）利用中心矿山调控区域内矿石价格，节约采购成本。（6）履行社会责任，推动省级绿色矿山建设和国家级绿色矿山试点单位创建。

 

 

 

    通过积极争取当地政府支持，深入推进矿山资源整合和物流整合，已取得了重大进展。基本完成了长兴县境内石灰石矿山资源的整合，新增采矿权9处，储量2.2亿t。组建湖州南方矿业有限公司，初步实现了统一管理、统一开采，实现了就近资源配套和全部矿石自采自供。已计划投资7亿元在长兴县建设综合物流中心，专用皮带廊建设输送全面覆盖区域内矿石用料，有望进一步降低石灰石成本，该项目建设的各项工作正在有序推进中。建德、常山、富阳等地矿山资源整合和绿色矿山建设也取得了积极进展，目前已获得“国家级绿色矿山”试点单位2个、省级绿色矿山5个。

 

    矿山资源整合总体效益已初步显现，2012年1-6月份，南方水泥石灰石综合成本同比降低1.15元/t。

 

 

 

    建设工程使用“商砼”，有利于提高建筑产品工业化水平，缩短工期，确保工程质量。更重要的是，推广“商砼”对减少环境污染，改善城市市容市貌都具有重大意义。因此，早在2003年10月16日，国家商务部、公安部、建设部、交通部就联合发出通知，决定限期禁止在124个城市城区现场搅拌混凝土。

 

    从全球温室效应来看，水泥生产过程是一个大量排放二氧化碳的过程。在建设“两型”社会过程中，水泥产业应该逐渐走“减量发展”的道路。同时，水泥工业应逐步走“商砼化、高标号化、特种化和制品化”，实现延伸产业价值链的发展。这样水泥产业不仅能走上一条科学发展的道路，也能减少对资源的浪费、降低环境负荷，从而实现水泥的产业结构调整和转型升级。

 

    全球大的水泥公司均涉足“商砼”和砂石骨料（一般“商砼”所用水泥量占水泥供应总量的30%——40%）。

 

    南方水泥作为负责任的央企，在实施“十二五”发展规划时，将逐步推动水泥工业向“四化”发展。预计今年底，南方水泥商品混凝土产能将达到1.5亿m3，作为资源配套，南方水泥目前已着手开始推进湖南、江西、浙江“商砼”骨料资源的整合及建设。

 

 

 

    骨料也称集料，是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，占混凝土总体积的3/4左右，是混凝土中的主要原料，在建筑中起着十分重要的作用。

 

    水泥企业拥有自备的矿山资源、先进的采矿技术、规模化生产的装备及设施、稳定的专业管理团队和雄厚的资金。同时，水泥企业与混凝土砂石骨料行业在市场、客户、地方关系、矿产资源、工艺与装备、配套设施、政策、人力资源等方面有高度的一致性和互补性。所以，水泥矿山在完全满足水泥生产线所需原料的同时，有条件也很容易转型来供应水泥下游产业“商砼”所需的骨料。

 

    水泥矿山生产骨料，不仅能充分发挥水泥矿山的规模产能、提高全员劳动生产率，而且有利于资源综合利用、减少资源浪费，还能有效遏制“私采乱挖、滥采滥挖、零星采挖”和“废料乱丢乱弃”的现象，既保护了资源和环境，又消除了安全隐患。若以5000t/d水泥熟料生产线为例，配套的水泥产能为7000t/d左右，按总量35%的水泥实现商砼化计算，年生产商品混凝土248万m3左右，需要骨料约310万t。若按砂石厂平均年产能15.75万t（2011年底全国砂石产能达到126亿t，登记注册的厂家约800万家）计算，需要配套20个砂石厂，带来的安全问题、环保问题、资源浪费问题将非常突出，同时生产效率低下、人力资源浪费极大。若将配套5000t/d水泥熟料生产线的矿山加以扩建，利用原有的管理团队、固定设施和资源，增加部分生产设备和设施，增加少量的人员，就能满足需求。不仅能大幅降低生产成本，而且可以充分利用夹石、低品味矿石和含有有害成分的废石，实现资源的综合利用。从而达到实现水泥矿山经济发展方式的转变、建设资源节约型、环境友好型矿山的目的。

 

    目前，南方水泥已着手制订“商砼”骨料资源的整合和建设规划，并在有条件的矿山进行试点。通过扩产改造，南方水泥已将杭州南方1座配套2500t/d水泥熟料生产线的矿山，从年产100万t块石的规模，扩大到300万t，不仅满足了熟料生产线的需要，而且满足了该企业生产商品混凝土所需骨料的供应。当然，随着该企业商品混凝土生产量的增加，该矿山仍有进一步提产的空间。

 

 

 

    （1）生产骨料要严把质量关。高品质混凝土不仅需要力学性能、化学成分合格的骨料，而且对骨料的颗粒级配、细度模数（砂）、 颗粒形状、洁净度等方面的要求比水泥原料高。因此，在生产过程中，水泥矿山要认真研究矿山地质报告，大致明了矿区地层、构造特征及矿体形态、产状、矿石质量；并通过生产钻探、取样分析来验证地质报告的准确性，确定矿石质量分布情况；从矿山开始采准作业起，就要有针对性地进行矿石的筛选，并对破碎、筛分工艺进行研究、探索、优化。做到既不浪费资源，又能生产出质量合格的骨料产品。

 

    （2）发展骨料产业，绝不能以牺牲环境和浪费资源为代价求得快速发展，绝不能以扩大社会矛盾为代价求得快速发展，绝不能以增加历史欠账为代价求得快速发展。要走新型工业化道路，用先进技术改造提升现有生产能力；要坚决淘汰落后工艺技术，坚决关闭严重浪费资源的企业；要下大力气关闭破坏资源、污染环境和不具备安全生产条件的落后企业。

 

    （3）要紧紧抓住国家相关方针政策的制定、市场经济体制与机制的不断完善，以及政府职能的转变等契机，促使企业加快转变经济发展方式，从而降低企业生产和资源消费成本，提高企业综合盈利水平，实现企业最佳资源效益、经济效益、环境效益、社会效益和企业的可持续发展。

 

    （4）要积极、认真地落实资源综合利用。可利用的自然资源，包括主矿产资源、共伴生矿产资源、尾矿和废石等固体废弃物二次资源、废水资源、废气资源、土地资源、环境资源等。只有把它们都作为宝藏来看待，才能深刻理解资源综合利用的重大意义，才能将矿产资源“吃干榨尽”，做到物尽其用。

 

    （5）要加大环保投入，杜绝环境污染，做到绿色生产。绿色生产，就是要按客观规律办事的科学生产、以人为本的安全生产、节约资源的高效生产和保护环境的文明生产。

 

    （6）构建和谐社区。要严格履行企业社会责任，在为国家经济社会发展做出贡献和企业得以发展的同时，在技术、装备、人才、经济、物资、合作等方面尽可能地支持地方的发展；企业要融入当地社会，与矿区周边民众建立良好的关系，形成长期有效的沟通协商机制，矿山企业的重大工程项目，不要给社区带来环境不利的影响，要征得社区民众的认可与支持；要真正支援和带动社区经济社会的发展。

 

    （7）制订科学的矿山恢复计划。不论生产水泥用原料，还是“商砼”用骨料，都要开采地壳表面的原材料，这将不可避免地影响自然和社会环境。尤其是，土壤的转移以及区域地势的改变，会影响当地生态系统和水系统。当然，生产者对矿山的有效管理和恢复负有责任，同时也对采矿活动所影响到矿场和周围区域的恢复负有责任。这些影响可以通过一个有效的矿山恢复计划缓解甚至消除。有时候，一个良好并有效实施的矿山恢复计划，不仅能保持环境恢复和当地的生物多样性，而且能获得非常重大的社会环境效益。比如，全球最大的私人花园——加拿大布查特花园，从1904 年开始在废弃的矿山上修建，经过几代人的辛勤努力，已经成为园艺艺术领域中的一枝奇葩，是世界著名的第二大花园，每年吸引了来自世界各地的50 多万游客来游玩。

 

 

 

    （1）国家对砂石产业要全面规划，坚决执行科学的发展观。骨料生产规划要结合当地的资源情况和建设规划制订，做到总体规划、长远考虑、合理布局。

 

    （2）涉及骨料生产管理的国家标准、法律、法规和政策需要逐步完善。比如涉及国土资源问题、安全环保问题、资源综合利用的问题等，有关部门应依法加强监管，杜绝“私采乱挖”和“滥采滥挖”、杜绝资源浪费、消除安全隐患。

 

    （3）要鼓励发展人工砂产业。砂石标准的修订要与砂石资源现实情况紧密结合，同时制订相应的鼓励政策、激励措施，以延缓天然中、粗砂的枯竭。

 

    （4）要加大利用用尾矿或废石加工成的人工砂，替代天然砂的应用研究力度，以解决资源综合利用的问题。

 

    （5）倡导并鼓励利用建筑垃圾生产再生骨料，以促进环境保护和再生资源的循环利用，建议将此项纳入国家资源综合利用名录。

 

    （6）建立行业生产准入制度。向技术领先、装备领先、规模领先、有实力的大企业倾斜，从而推动该行业装备、技术、规模、质量和管理水平的不断提升。