近日，经过一个月的试运行，江苏宝应湖粮食物流中心的谷糙分离筛技改获得成功。

　　江苏宝应湖粮食物流中心每年稻谷收购量达1亿斤，由于整晒场地不足，再加上机械损伤等原因形成了糙米粒，使得谷外糙米不符合国家粮食质量指标。

　　从2015年6月开始，宝应湖粮食物流中心投入8万元，委托扬州市宇蒙机械有限公司设计研制适合的谷糙分离筛。在四个月里，该公司和宝应湖粮食物流中心工作人员一起商讨，针对自身特点，更改谷糙分离筛的进粮方式，采用三面进料口，增加谷糙分离筛的稻谷进出量，由每小时10吨增加至50吨。增加稻谷量的同时，注重提升分离谷糙的质量效果，经过三次的更换试验后，使筛片达到了分离谷糙的目的。目前，经过谷糙分离筛作业后稻谷中谷外糙米的含量完全符合国家粮食质量指标。

　　试行一个月里，谷糙分离筛共作业3万多吨稻谷，未出现任何操作故障

         谷糙分离筛是利用稻谷与糙米的比重、粒度、磨擦系数等方面的物理特性差异，在具有横向往复摇动分离板的作用下，谷糙混合物逐渐产生自动分级，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍双向倾斜的凸点分离板运送作用,使糙米斜向上移动分离板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层，斜向下滑到分离的下方流出，从而达到依质分离的结果。 

         四、主要结构  MGCZ100型系列重力谷糙分离机由进料匀料装置、分料装置、分离箱体、出料装置、支承调节机构、偏心传动机构、弹簧缓冲装置、机座等八大部件组成： 

    （一）进料匀料装置：设有均料淌板、大杂筛网、匀料送料板、可调刮料板。谷糙混合物由进料口流入，经均料淌板匀料后进入大杂筛网除去大杂；然后到达匀料送料板，在往前送料途中，由可调刮料板将物料进一步刮匀，再送往分料装置。  

    （二）分料装置：由六～十二个料槽构成，上接进料匀料装置，下接分离箱体中的六～十二层分离筛板，通过调节分料装置上的隔板，使各层分离板上的物料流量均匀。  

    （三）分离箱体：由墙板、立柱、出口加强框、分离层、支承架、撑杆架和盖板，用螺栓逐层叠加构成一整体，支承于支承调节机构上，使各层分离板运动一致，如图2所示：

    （四）出料装置：联接于分离箱体出口端，内设分级调料板和翻板，移动调节灵活，可以方便地控制分离质量。  

    （五）支承调节机构：由两组支承杆、支承轴和偏心升降机构组成。上与支承架，下与机座连接，构成平行四边形，左右对称使分离箱体运动平稳一致。偏心升降机构能灵活调节分离箱体的横向倾角（14°～18°），适应工艺效果的需要，如图3所示：  

    （六）偏心传动机构：由主轴、偏心套、牵伸杆、牵伸轴、大小轴承座、平衡轮、平衡皮带轮等组成。小轴承座与支承架连接，大轴承座与机座连接，由电动机传动平衡皮带轮，实现分离箱体横向往复运动，如图4所示：

    （七）弹簧缓冲装置：由拉簧支架、拉簧拉条、拉簧等组成，对运动的分离箱体起缓冲保护作用。 

    （八）机座：由板材折边，焊接成一整体，电机安装在机座上，安全、美观、方便。  

五、安装时注意事项：

 1、基础应坚固可靠。如安装在木结构面上，应加固楼枕。

2、基础应水平。保证分离箱体设计倾角和整机稳定性。  

3、进料上方应设储料仓，并设防雀网，以拦麻绳，料管终端横截面成长方形，料管中心线应垂直于进料中心，并设水平控制插板。  

六、操作、维修与保养  （一）试车前的检查：  

1、按常规检查各坚固件是否上紧，三角传动带松紧是否适度，手动各转动件应灵活。否则，应排除故障，或加注润滑脂。

 2、起动电机瞬间，检查电机旋向是否与指示牌相符，若不符，对换两电流线位置。

 3、空载运行半小时，检查是否运转平稳，有无杂音、撞击和振动。若有杂音和撞击，则对其部位进行检查，排除影响因素，若产生振动，则检查地面是否平整。

（二）操作及注意事项：  

1、先开机后进料，停车前切断进料，再关机。

 2、调整分料槽宽度，使各层分离板料层均匀，保证料层厚10mm左右，确保效果一致。