晶鑫煤业目前拥有两条制砖生产线、年产能6000万块标砖，但由于原来的破碎系统是按一条生产线、年产3000万块的标准设计的，经过近几年的连续运行，原破碎设备逐渐老化、故障频繁。2015年冬季，洗煤厂工艺改造，洗选产生的煤矸石水分较大，破碎机故障频发，导致原料粉碎进度严重滞后，影响到整个生产系统的稳定运行，工人上班时间延长、劳动强度增大。针对这一问题，在集思广益、科学论证的基础上，报请总公司批准，决定将原来的锤式破碎机和两台细磨，更换为更先进、更节能、更高效的高含水双轴可调式破碎机。

　升级改造项目实施以来，张志忠经理带领生产科、设备科等相关人员赶赴县安阳、河南等地考察制砖生产线，了解到高含水双轴可调式破碎机完全能够满足矸石原料的破碎需求。经过综合对比，公司最终选定了运城某厂生产的破碎机。采购协议一经敲定，晶鑫煤业即着手布置前期准备工作，要求破碎车间提前备足至少两天的用料量，以免影响生产，设备科必须在两天内确保设备安装到位并投入运行。经过各级管理人员和相关科队的加班加点、团结协作，新的破碎系统于2016年3月30日顺利安装到位并一次试车成功。目前整个系统运行稳定，原来倍受困扰的破碎阻滞、原料供应不畅问题迎刃而解。

　　这次破碎工艺改造，是晶鑫煤业积极响应总公司“降本增效”号召的重要举措。破碎系统经过精简优化的大改进，省去一台70千瓦的电机功耗，预计每年至少可节约电费18万元。与此同时，不仅人员精简了，劳动强度降低了，而且维修费用大大降低，生产效率和综合效益大幅度提升，为建材公司的高效运行和可持续发展增添了新的动力。