在当今金属价格低迷、矿石品位趋低的环境下，矿山行业面临极大挑战。尽管如此，部分企业仍在设法渡过难关，位于芬兰北部的Kevitsa铜镍矿就是其中一家企业。其秘诀在于精准控制维修停机时间，开机率比以往更显宝贵。

　　“我们矿石的铜含量约为0.35%，镍含量约为0.29%。可以说矿石品位极低。所以我们只有确保最高的正常运行时间，才能赢利。”Kevitsa选厂维护经理Timo Ik?heimonen指出。

　　“当前的市场环境和低廉的金属价格进一步强化了这一重要性。我们必须保持设备持续运行。”他继续说到。

　　扩建

　　Kevitsa矿山位于Sodankyl?地区，北极圈以北130公里处。2012年投产，目前年产镍10000吨、铜20000吨。Kevitsa矿山已取得扩建许可证。届时，矿石年处理量将从现在的500万吨增至1000万吨，成为芬兰最大的矿山。

　　Kevitsa为露天矿山。开采矿石被输送至一台粗碎破碎机。部分粗碎破碎机产品直接进入自磨机；另一部分给入美卓MP800中碎圆锥破碎机，破碎后进入自磨机和顽石磨机组成的回路中。铜和镍矿石在单独的浮选回路中进行回收，经浓密和过滤后，其成品精矿粉被分别储存和运输。

　　2013年，美卓凭借服务能力及创新的Meagliner磨机衬板理念赢得了Kevista的信任，成为其停机服务的合作伙伴。一开始，美卓只负责自磨机的衬板更换工作。后来，双方的合作逐渐发展成为全面的全寿命周期服务(LCS)，包括自磨机和顽石磨机的衬板供应、安装和优化；再磨机的衬板和磨矿介质供应；筛板；粗碎旋回破碎机的维护保养、磨耗件供应与优化。

　　衬板更换时间缩短一半以上

　　在与美卓合作之前，更换一台磨机的衬板就需要耗费大量时间。在美卓服务合同的第一阶段，Kevitsa继续使用其现有的非美卓衬板库存，只是由美卓负责更换。得益于不断的改进和优化，美卓缩短了一半以上的衬板更换时间。2015年，该矿山的总正常运行时间从先前的8000小时增加到约8200小时。

　　“这有助于我们获得更高的营业额、更多的利润和更强和生存能力，这些对我们都至关重要。”Timo Ik?heimonen说。

　　但是，选厂维护经理的期望并不局限于此。Kevitsa在用完非美卓衬板以后，开始改用美卓设计的磨机衬板，并尝试进一步减少衬板更换时间。2015年11月，Kevitsa迈出了重要的一步，在其一段自磨机中安装了首套美卓Megaliner衬板。Megaliner每块衬板的面积更大、衬板安装数量更少，采用合适的安装工具，可使安装更加简单快捷。使用之前的衬板，每台磨机需要安装1187块衬板；而使用Megaliner，安装数量大幅减少。

　　“如今，我们仅需400块衬板，维修停机时间也更短，这提高了我们的正常运行时间和矿山的运营周期。”Ik?heimonen表示。

　　在安装Megaliner衬板之前，需要对非美卓自磨机进行改造，以满足新的连接固定方式的要求。美卓服务团队扩大了现有筒体上的螺栓孔，并在两端增加了新的螺栓孔。即使面临很多挑战，该团队仍提前完成了改造任务，比计划节省了20%的时间。这项工作有益于未来的停机维护。Megaliner衬板比传统衬板更易拆卸，因此，可大幅减少衬板更换时间，进一步为Kevitsa节省费用。

　　这一切仅仅是开始。美卓将持续完善和优化衬板设计和安装程序。为此，美卓瑞典Ersmark办公室的磨机衬板专家经常进行实地考察。从同一家供应商处订购衬板和实施安装，还会获得额外的收益：由于美卓会实施定期磨损监测和其它分析，相关成果可即刻用于下一套衬板的优化设计与生产。

　　零事故

　　Kevitsa十分注重安全。据Ik?heimonen介绍，衡量停机是否真正成功的首要指标是事故率。美卓在现场连续执行了9次停机维修，事故率为零。

　　“停机前，我们确保衬板更换人员在现场就位，接受健康安全检查和安全培训。”在描述团队安全规程时，美卓LCS现场经理Heikki Laxell说道。

　　周密计划对于安全和成功停机具有重要作用。即使维护保养任务只需几天时间，也必须提前数月进行准备。

　　“时间非常宝贵。我们必须提前规划好所有事项，杜绝停机期间的一切猜测。这样，我们才能在现场停产后，仅专注于实施作业。”Kevitsa现场的美卓服务工程师Kallejussi Pakisj?rvi说。

　　新的Megaliner衬板将进一步提高停机维修的安全性。该衬板从外部栓固，无需人员进入磨机内。

　　“由于Meagliner是从外部栓接的，因而无需进行敲击和锤打。只需简单地拆开固定螺栓并转动磨机卸下衬板。这比传统衬板拆卸更加安全。”Ik?heimonen解释道。

　　破碎机磨耗件优化防止新的瓶颈

　　Kevitsa进行了一项模拟，预测改用Megaliner衬板对其他设备可能产生的影响。结果显示，粗碎旋回破碎机可能会成为实现高产的新瓶颈。

　　“中间料堆可使我们保持磨机持续运行，但是料堆中物料粒度分布的不断变化大大降低了我们的小时产量。” Ik?heimoneni解释道。

　　Kevitsa决定提前进行粗碎旋回破碎机维护保养的改进和优化，以确保其与磨机保持同步。美卓负责维护保养和磨耗件供应。消除瓶颈的途径有两种：第一，通过优化合金材质和设计，延长磨耗件的使用寿命，以适应工艺需要；第二，减少磨耗件数量，加快安装速度，从而减少维修停机时间。这些措施将提高粗碎旋回破碎机的开机率，确保整个工艺的顺畅运行。

　　“我们决定与美卓就其它品牌粗碎破碎机开展合作，看重的是美卓在整体优化磨耗件及安装方式方面的能力。” Ik?heimoneni说。

　　全寿命周期服务协议是对正常运行时间的承诺

　　矿物加工并不是将各个工段集合在一起那么简单：这是一个整体工艺，任何一个薄弱环节都会对其他工段产生重大影响。这是一篇需要精妙构思的大文章，也是Kevitsa决定与美卓签订LCS协议的关键原因之一。

　　“只优化工艺的某一部分是远远不够的，必须考虑整体。”Ik?heimoneni解释道。

　　根据美卓和Kevitsa的LCS协议，Kevitsa每次停机维护的所有工作均由美卓一家供应商全程负责。美卓承诺在合同期内减少该矿山的维修停机时间并优化磨耗件。

　　总体而言，Kevitsa对双方的合作及美卓提高工艺效率的方法非常满意。

　　“合作开展的非常好。我们只需在规划阶段审核一下，实际上规划工作已经非常专业了。停机的反馈信息和共同发展目标记录详实，这有助于我们全面提高。最终可转化为更多的正常生产时间、更低的成本、更高的绩效和更可靠的产量。”在描述与美卓的合作时，Ik?heimonen如此说到。

　　“美卓团队的工作极其出色，是我们见过的最优秀的服务人员。”他总结道。