从机制砂厂区流出的污水，集中排放到污水回收池中，然后又通过水泵抽到沉淀池中，沉淀的清水可以再次利用，沉淀的污泥被压泥机再次“干湿”分离，分离出的泥土被清水入湖工程用于工程建设。
 

工人在操作压泥机

昨天，笔者在递铺街道马家渡附近的恒瑞机制砂厂看到这幕污水循环利用的场景。“压泥机是新换的，总共花了70万元。”恒瑞砂厂厂长汪财根说，这套污水循环利用的做法已经使用了四五年时间，但之前使用的老式压泥机只有30万元，每天只能处理几百吨，赶不上砂厂的产能，所以今年投入资金重新换了这台日处理2500吨的新式压泥机。

“这家砂厂是我县目前在环境维护上做得最好的一家，可以说是‘标杆’。”县矿资办砂石科科长李纲说，机制砂企业的机制砂生产属于湿法加工，产生的污水比较多，按照我县“剿灭劣Ⅴ类水”等行动的要求，今年以来，矿资办对县内在产的16家机制砂企业的生产环境进行全面督查并要求整改。

恒瑞机制砂厂坐落在西苕溪岸边，厂区内沿河道一侧原本是光秃秃的，工人们的生活垃圾等全部倾倒在这里。今年年初，矿资办使用无人机监控扫描时发现这一情况，立即要求砂厂整改，砂厂又投入300多万元对河道沿岸进行美化亮化。

发现问题就要立即改进。6月中旬，矿资办在博瑞新兴建材科技有限公司发现，该公司的制砂区污泥遍地，污水处理也不及时。情况反馈给业主后，业主立即表示要停产整改。

“把场地的泥土全部清理掉，接下来10天还要对污水处理池进行整改。”博瑞建材副总经理夏万能说，环境整改后，将安排4个人、1台洒水车全职负责厂区的环境维护。

“目前16家机制砂企业都实现了水循环利用，但在实际生产中，有些企业没有达到标准。”李纲说，因此造成厂区不洁、环境污染等问题，矿资办在督查中发现问题则要求业主改进，以此实现机制砂企业的“洁净”生产。

据了解，部分机制砂企业还在整改中，全部企业整改完毕后，矿资办还将组织16家机制砂企业业主开展交叉检查，要求带着“有色眼镜”看同行，精益求精再度提升企业生产环境。