今年初以来，首钢矿业公司以“百元选厂”建设为抓手，扎实推进降本增效工作。

制订专项方案，细化目标措施。“百元选厂”三年规划是首钢矿业公司围绕增强选矿综合竞争力确定的13个专项工作方案之一。按照用三年时间，将吨选矿加工成本降至100元以内的工作目标，矿业公司制订推进方案，明确54个重点推进项目，构建了7个工序成本指标以及15项主要技术经济指标。大石河铁矿开展“智慧选矿”建设，形成了以19项技术经济指标和36项分工序成本管控指标为主的指标体系，制定了27项工序管控措施，按月制订计划，组织推进。水厂铁矿认真分析选矿成本要素，深入查找压减成本的潜力点；针对泵站无人值守，选矿系统经济运行组织，新技术、新材料的引进等工作，形成专项工作方案，对能够量化的指标制定月度控制标准，提高可操作性；针对电耗费用在选矿系统成本中占比较高的情况，以“选矿整体躲晚峰转车”、“选矿纯谷期转车”模式为主线组织生产。

突出工作重点，精细过程管控。按照首钢矿业公司提出的“目标引领、系统规划、精准发力”要求，各专业部门和相关厂矿抓好项目具体落实。大石河铁矿抓好技改项目实施，进行磁选机设备升级改造，使尾矿品位下降0.28%，上半年增加效益200多万元；推进磨选工艺一键式启动控制改造，完成三个双系统流程改造、调试，并投入正式运行。水厂铁矿重点优化选矿转车模式，累计降低电费成本300余万元；优化回收磁选机运行台数，较原来减少了7台，材料备件、电费、人工费用等全年可降低65万元；降低清水消耗，节约成本110多万元。

建立推进机制，确保取得实效。首钢矿业公司将“百元选厂”建设作为系统工程来抓，建立了计划总结机制，由公司主管领导牵头，按月组织人力资源、生产、机动、技术、能环、物资等6个专业及大石河铁矿、水厂铁矿围绕工作目标进行总结分析，制订次月推进计划；建立检查评价机制，要求各专业加强横向沟通、纵向深入，全面参与现场工作的检查与指导；及时总结典型案例，按季召开现场交流会，以点带面推动“百元选厂”工作扎实有效开展。