近日，凉山矿业股份有限公司拉拉铜矿矿业公司铜钼分离技术探索研究和现场实践攻关项目完成，成功突破了铜钼分离的技术瓶颈，解决了很多技术性难题，实现了铜钼分离技术指标质的飞跃，半年创效约750万元，为拉拉公司选矿技术进一步提升奠定了良好基础。

长期以来，拉拉公司钼生产工艺已经达到了极限，钼产品指标没有大的提升空间。但拉拉公司不满于现状“定势”，一直在寻找改进提升的机会。2015年7月，公司成立了“铜钼分离技术攻关小组”，历时一年多的流程考察、工艺设备改造方案甄别选定，在2016年底的检修中实施了1500吨/天选矿铜钼分离及钼精选流程改造。

2017年一季度铜钼分离调试正常，经过2017年上半年的生产验证，拉拉公司宣告铜钼分离技术攻关项目圆满完成。项目攻关解决了很多技术性难题，实现了铜钼分离技术指标质的飞跃，为拉拉选矿技术的进一步提升奠定了基础。

抽丝剥茧，攻克难题。攻关之初，小组通过现场实践发现由于设备老化、能力不够使生产现场出现回路管和泡沫管流程不畅、硫化钠稀释和加药不均匀稳定、产生泡沫发粘等现象，引起流程不畅、选别效果差等工艺、操作和技术难题。攻关小组经过几个月、几十次全方位的取样考察、试验研究、流程设计核算、流程重新设计以及设备选型，确定了最佳的流程设计和设备选型方案。经拉拉公司批准，选矿车间和生产技术部、物资供运部、基建工程部等部门通力合作，在2016年12月年终检修完成1500吨/天选矿系统的铜钼分离设备和工艺改造工作。

回路管、泡沫管结垢堵塞，会造成生产流程不畅。攻关组先解决此问题，通过定责任人、定时清理回路管和泡沫管等制度措施，使得流程畅通，便于操作控制。

泡沫发粘是现场操作最大的问题，攻关小组进行了一系列的现场工业试验，最终确定了主要问题，通过控制最佳药剂用量彻底解决了多年来未解决的问题，保证了铜钼分离作业的二次富集，铜钼分离效果明显转好，操作也易于控制。

磨矿分级问题、冲刷水性质、搅拌力和充气量等问题被攻关小组相继解决。攻关技术人员探索和试验研究发现硫化钠用量偏高，攻关小组通过对生产现场的合理控制，使硫化钠抑制铜的有效成份增多，硫化钠的用量随之降低，达到了预期效果。在以上研究成果的基础上，设备技术组研制了硫化钠自动给药装置，实现了硫化钠的自动、稳定加药，降低了硫化钠添加操作工的劳动强度，保证了硫化钠浓度、给药稳定，降低其因加药不稳定对其指标造成的影响。

攻关实践让拉拉公司掌握了铜钼分离的核心技术，随之而来就是各项生产指标的提升：

实现了钼精矿品位的提高和钼精含铜量的降低，钼精含铜品位由原来的3%左右降至当前的1.5%左右，钼精矿品位达到50%，实现钼精矿质量的飞跃。

为了实现铜精矿品位的提高和铜精含钼的降低，在实际操作中，严格把控硫化钠抑制铜的有效成份，铜钼分离效果明显升高，铜精矿含钼量明显降低，自然降低了铜精矿的含杂率，铜精矿品位再次提升。

实现了钼回收率的提高和铜回收率的再提升。铜精含钼和钼精含铜的降低，铜钼分离技术打破瓶颈，有效提高了钼回收率和铜回收率，钼回收率提升15%以上达到当前的85%以上，铜回收率提高近0.5%。

以上各项经济技术指标的提升，年可创造经济价值1500万元。硫化钠单耗明显降低，也为选矿节约了成本。1500吨/天选矿系统铜钼分离等选矿技术质的飞跃，不仅为企业创造了可观的经济价值，更重要的是通过一次次、一件件、一项项的流程改造、技术革新，凝聚了拉拉人的智慧，实现了拉拉选矿技术的稳步提升。