煤炭洗选加工是净化大气污染的保证和洁净煤的基础，对原煤进行洗选是发展洁净煤技术，保护环境，综合利用煤炭资源的有效措施。煤炭经洗选后，可充分发挥源头净化作用，实现高碳能源低碳排放，减少煤炭环境污染，提高煤炭综合利用。国家能源局印发的《煤炭清洁高效利用行动计划（2015～2020年）》明确指出：将大力发展高精度煤炭洗选加工，实现煤炭深度提质和分质分级，严格落实《商品煤质量管理暂行办法》，积极推广先进的煤炭提质、洁净型煤和高浓度水煤浆技术。

山东能源肥矿集团积极响应国家节能减排号召，围绕“煤炭高效洗选加工”开展技术创新、管理创新，取得了较好效果。

一、强化煤炭洗选加工，提高煤炭产品质量

煤炭洗选加工是煤炭深加工一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来原煤，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。通过洗煤将优质煤和劣质煤炭进行分门别类，降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，实现煤炭的高效清洁利用。目前肥矿集团每对矿井均建有配套选煤厂，近年来集团公司逐年加大煤炭洗选投入，原煤入洗率年年实现100%、选煤效率达到98%。2016年共入洗原煤690万吨，洗出精煤330万吨，洗出矸石160万吨，通过洗选，脱除原煤中60%的灰分、30%的硫分。实现了煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，达到了产品的优质化。

二、“吃干榨净”，开展煤泥深加工

由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。近年来，随着煤炭行业产能的释放，煤泥的产量明显上升，煤泥如果不进行深一步的加工，不但浪费了资源，而且极易造成环境污染，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。为此，肥矿集团多措并举对煤泥进行深度加工，提高资源回收利用率。2012年建成梁宝寺煤矿选煤厂煤泥干燥系统，通过煤泥干燥大幅降低煤泥的水分，将压滤回收水分占30%左右的煤泥滤饼处理成水分12%以下的产品，提高其发热量指标，变废为宝，拓宽销售渠道，提高经济效益。同时完善煤炭洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面；2016年投入900余万元对权属白庄煤矿进行煤泥深加工改造，该项目完成后每年可从煤泥中回收精煤8.9万吨，有效实现煤炭资源回收最大，保证了清洁利用。

三、5F协同管理助力管理创新

（一）环境洁净定置化管理

以选煤厂标准化建设为统领，立足“夯基础、强管理、促提升”，拓宽全面质量管理视角，静态强化配件用具、劳保物品、作业环境定置定标，动态深化员工行为、设备管理、安全保障过程达标，横向典型引领，纵向重点先行，以点带线，以环带面，以部位带整体，渐次打造科学有度、特色鲜明、务实高效、机制长久的选煤定置管理模式，实现机选煤业环境整洁、行为规范、安全可控、费省效宏。

运用5F协同管理PDCA循环工作方法，通过计划—实施检查—处理过程，持续升标，提升选煤厂整体管控水平。

1、员工行为养成。熟知岗位基本要求，从面上“形式化”走向内心“行事化”，最终实现行为“习惯化”。

2、物品规范有序。通过整理，清除生产过程中不必要物品，改善生产现场条件，向空间要效益；加强整顿，使生产中需要的物品随手可得，向时间要效率。实现生产现场管理规范化和科学化。

3、环境干净整洁。作业空间环境清洁无杂物，配件用具、劳保用品、安全设施等必需品摆放整齐、标识清晰；设备完整无损坏，机身清洁无污迹，备品备件完好备用。

4、安全保障有力。作业现场安全标识明确，安全用具齐全，安全保障有力；员工操作正规无违章，行为文明讲礼仪；设备设施责任落实无盲点，管理到位无故障。

5、成本管控到位。设备维修由“事后验收”向“事中管控”转变，合格率达100%，优良品率达95%以上；配件材料由“面面俱到”向“合理储备”转变，库存率不超过8%；动态成本由“大手大脚”向“精打细算”转变，实现了成本逐年下降，直至标准区间。

（二）“五自”管理

以“安全第一、预防为主”安全生产方针为指导，落实矿井、科室、区队、班组、职工五级安全主体责任，深入实施职工自律、班组自管、区队自治、科室自控和矿井自主管理，抓源头、强基础，着力消除人的不安全行为、物的不安全因素和管理的不安全缺陷，实行逐层安全目标包保，构建全方位覆盖、全时空掌握、全过程互动、全员参与的安全管理体系，确保层级清晰、责权明确和业务衔接无缝隙，提高矿井安全管理质量，以5F协同管理为总抓手，创新管理思路，坚持问题导向，落实层级管理责任，对标提升找差距，补齐管理短板，不断提升整体管理水平。

1、健全完善管理制度，严格落实。进一步修订完善选煤厂《安全检查管理规定》、《对标提升管理制度》、《内部市场化分配规定》、《环境洁净定置化管理制度》、《岗位工作标准、质量标准》、《员工出勤、劳动纪律管理规定》等制度，严格做到用制度管事、管人，避免出现管理的随意性，做到制度面前人人平等。

2、强化内部市场化“5F”协同管理，员工收入日清日结，充分调动员工工作积极性。科学合理确定岗位定员，依据岗位责任大小、劳动强度、技术含量、安全条件、工作环境等来合理的进行利益分配。同时制订计量管理考核办法，对当班的精煤等产品产量及电费、介耗、材料消耗等情况通报，填写原始记录单，体现出多劳多得，不劳不得原则。

3、强化装备升级，积极采用选煤新技术、新材料、新工艺、新设备，不断提高洗选设备效率。加强机电设备管理，强化机电设备维修维护力度，减少各类机电事故影响，为洗煤生产安全高效运行打下坚实基础。

4、强化对标管理，积极开展选煤厂对标擂台赛，促进各项经济技术指标的提升，进一步挖掘洗煤创效潜能。

5、强化班组建设，深化班组竞赛活动，公开、公平、公正选拔班组长，把管理能力强、技术业务棒的人才选拔到班组长岗位上来。赋予班组长生产组织、工资分配等权利，每季对班组长评价一次，对不称职的班组长，进行约谈、诫勉甚至撤职。

6、强化融合融合创新和业绩运用。将“五自”管理和5F管理深度融合，5自管理重点强调的是工作的主动性、创造性、层级管理性，上对下考核评价，下对上自动自发把自己的事做好做到位。5F重点是从工作的5个维度进行考核评价，要将每个人的5F考评表和5自管理协同运用，对每个人业绩做出定性定量评价，奖优罚劣，调动员工工作积极性。

（三）创新用人机制

面对日益严峻的煤炭市场形势，如何实现煤炭深度加工和分质分级、提高煤炭洗选质量，打造一支“能征善战”的煤炭洗选加工队伍是肥矿集团领导层一直思考的问题。为此，2017年集团公司领导大胆创新管理模式，提出洗煤专业“职级高配”的理念，并付诸实施。通过职级高配，洗煤厂厂长由正科级管理人员走上了矿井副总经济师的领导岗位，极大提高了基层洗煤厂管理人员干事创业的热情，为煤炭高效洗选加工奠定了基础。

四、依靠科技进步，实施技术改造

（一）实施“无压三产品重介质旋流器分选效果的研究与应用”，提高分选效率

梁宝寺公司选煤厂煤源来自梁宝寺矿井，煤种属低灰、低磷、特低硫、高挥发分、高发热量的气煤，属极难选煤。选煤工艺为全重介入选，采用的重介质旋流器为两台WTMC1200/850无压三产品重介质旋流器。客户要求精煤灰分控制在8.5%以下。在实际生产中重介质密度控制在1.4左右，精煤产率在40%左右。生产中经常会出现灰分>8.5%，影响产品的质量情况。另外在实际生产中还出现精煤带矸，中煤中密度<1.4的含量过高的现象。以上这些问题都影响了精煤回收率，影响产品质量，影响企业效益。

通过本科技项目攻关，取得了良好的经济效益：

1、该项目成果提高了无压三产品重介旋流器的分选效果，有效避免精煤产品中因混有矸石而引起质量纠纷，确保销售精煤合格率达到100%。

2、精煤产率提高了0.81个百分点，每年可增加精煤产量2.9万多吨，创造效益1500多万元。

3、本项目的实施，为集团公司其他新建选煤厂对无压三产品重介旋流器的使用提供了借鉴经验，对于新建选煤厂提高精煤回收率、保证精煤质量、提高数量效率等方面有广阔的推广应用前景。

（二）实施末煤系统改造，降低混煤水分，实现保质增效

为满足客户对混煤水分的较高需求，降低混煤水分，选煤厂成立技术攻关小组，着力解决以上问题。对末煤系统进行工艺改造，安装新型弧形筛、高频筛、转排泵、末煤转载刮板机。部分TBS尾矿以及中矸磁选尾矿经过弧形筛、高频筛脱水后经过末煤刮板机转载进入702皮带，降低混煤水分；筛下水由转排泵打入浓缩池，再由压滤车间回收。

通过改造，混煤水分平均降低1.0%，混煤产率提高0.9%，月利润提高约34万元；末煤系统的改造，制作溜槽材料均使用废旧铁板，降低了成本。

（三）优化工艺，实现中煤精煤离心液分离，提高精煤产率

选煤厂中、精煤离心液全部进入离心液池由347中精煤离心液泵打入中煤稀介质桶，经过回收全部进入中煤。精煤离心液中细粒级精煤可以回收。经过技术论证，投资安装精煤离心液泵，将离心液池分为中煤离心液池和精煤离心液池，将精煤离心液打入精煤稀介质桶，实现精煤、中煤离心液的分离，回收其中细粒级精煤，提高精煤产率。

通过系统改造，精煤产率可以提高0.5%，提高月精煤产量1500吨，月利润可以提高约60万元。

（四）新型ISB智能振网弧形筛的应用

梁宝寺洗煤厂安装新型智能ISB2.1智能振网弧形筛，降低末精煤水分，降低末精煤筛篮磨损率。

新型智能振网弧形筛设计结构合理，操作简单方便，自2017年4月安装调试后运行稳定，筛上物水分明显降低，保证了后续粗煤泥离心机入料浓度，降低了产品水分，提高了后续粗煤泥离心脱水机的工作效率。末精煤水分由10%降至8.5%。

（五）实施技术改造，提高洗选工效

1、原煤仓安装空气炮。由于陈蛮庄煤矿洗煤厂入洗原煤煤泥含量大，原煤仓经常出现篷仓现象，致使给煤量不连续、不稳定，不仅造成系统长时间空运转带来的极大能量损耗，而且导致商品煤指标大幅波动。通过调研论证，在原煤仓仓壁上安装32台空气炮，很好地处理了篷仓现象，稳定了给煤量，解决了给煤量不稳定导致的产品指标波动问题。

2、更换脱泥筛筛面。陈蛮庄煤矿的原煤极易粉碎、易泥化、煤泥含量极高，原煤筛分数据显示原生煤泥（<1.0mm）含量最高时达到50%以上，再加上洗选过程中产生的次生煤泥，煤泥量将更高，远远大于钻孔资料38%的煤泥量。以上情况导致该洗煤厂在设备选型上出现了偏差，造成重介系统富余能力较大，而粗煤泥分选（TBS）及浮选系统运行压力较大，尤其是1-0.25mm粒级的粗煤泥含量远超出TBS的处理能力，TBS分选效果变差，TBS产品灰分经常出现超标现象，即使采取降低重介精煤灰分的措施，综合精煤灰分超标现象也时有发生，严重制约了选煤厂产品指标控制和生产能力的提升。针对这种情况，将脱泥筛和脱介筛的筛板筛分尺寸由1.0mm改为了0.5mm，使0.5mm-1.0mm这部分粗煤泥进入重介系统分选，从而减轻了粗煤泥系统的运行压力，改善了TBS分选效果，降低了TBS产品的灰分和重介背灰现象。

3、TBS产品高频筛增设喷水管道。通过更换脱泥筛筛面减小TBS的处理量，TBS分选效果得到改善，但TBS产品的灰分依然高达13%-15%，为了将综合精煤的灰分控制在10%以内，只能降低重介精煤的灰分，造成重介精煤背灰严重，影响重介精煤回收率。通过对TBS产品进行筛分试验发现，造成TBS产品灰分居高不下的是60目以下粒级的物料。针对此问题，我们增大了TBS产品桶的补水量和在TBS产品高频筛上架设喷水，以改善TBS产品旋流器的分级效果和高频筛脱除高灰细泥的能力，从而降低TBS产品的灰分6.6%。

4、中矸磁尾旋流器溢流工艺改造。为解决洗混煤和煤泥发热量长时间居高不下，不同程度存在跑精煤现象，对中矸磁尾旋流器溢流进行了工艺改造。改造后，浮选效果良好，溢流中的精煤得到有效回收。

五、加强煤场管理，降低粉尘污染

加强煤场管理，控制煤炭扬尘，改善空气质量。制定了煤炭质量保证制度，建立商品煤质量档案，杜绝销售劣质煤及不符合规定标准的散煤和固硫型煤。采取煤场喷淋结合洒水、加盖篷布等措施抑制煤场扬尘。通过科学合理安排煤场工作，优化配煤，有效减少煤场日常接卸、掺配、转运时造成的粉尘；加大燃料区域运煤车辆管理，通过改造运煤车辆排气筒方向，降低车速等减少车辆通行造成的扬尘；建立运煤车辆轮胎冲洗点，减少道路二次扬尘；煤场周围植树造林，加强绿化；减少露天掺配和晾晒造成的粉尘污染；通过采取一系列措施，煤场环境得到了彻底的改善，粉尘治理卓见成效。

实施煤炭清洁加工和高效利用，对防治大气污染，补齐生态建设短板，具有重要意义，肥矿集团将继续以法规标准为引领，认清形势、带头经营，践行社会责任，为生态环境建设贡献自己的一份力量。