作为国家能源集团的骨干煤炭生产企业，神东集团近年来积极落实集团企业转型要求，制定了《智能矿山建设实施方案》，积极探索人工智能、大数据等先进技术与煤炭行业的深度融合，全面推进智能化矿山建设。
据了解，早在2013年，神东便开始筹划选煤厂智能化建设工作。上湾选煤厂被选作试点单位，通过主动探索、深入实践，洗选中心形成了以智能感知、智能控制、智能管理和智能决策于一体的基本建设思路，实现了由传统选煤向智能选煤的跨越。
在上湾选煤厂洗选车间，七层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影，只有不绝于耳的机器轰鸣声。“有了远程控制和视频监控系统，工人不必24小时守在设备旁检查维护，只要在区域监控室内控制设备即可。”上湾选煤厂综合办公室工艺技术管理员张新元介绍。
在车间休息室内，150台机器设备的运行情况在智能手持终端的屏幕上一目了然，岗位工马腾手握智能终端密切注视着设备运行情况。“原来在厂房里巡视只能看20多台设备，现在在休息室内就能看到整个厂房的设备，虽说设备多了肩上的责任更重了，但我感觉工作的价值提升了，智能选煤厂建设带给我实实在在的高级感。”马腾自豪地说到。
该厂生产车间和马腾一样的巡检工还有11人，原来该车间有36个固定岗，通过智能选煤厂建设，精简了24个，其余的12人变成了巡检工，人力资源得到释放和优化。
如今，在上湾选煤厂，区域无人值守、集中控制、系统自动采集数据、运行状态大数据智能分析等功能在这里全部实现。该厂还建立了涵盖洗选生产工艺全过程的数字化模型，构建了智能决策系统，并进一步打造了智能加药、煤泥水智能处理等多个辅助环节智能系统，建成了全国智能化水平最高的智能洗煤厂，开创了“黑灯无人”洗煤厂的先河。
通过智能化实施应用，上湾选煤厂年电力消耗减少8%以上，生产效率提升5%，日均生产时间缩短1小时，煤质稳定率提高了12%。员工接触粉尘、噪声的时间每天总计减少240小时。
“智能化建设是洗选中心高质量发展的助推器，2021年，为了高质量完成智能化建设任务，我们在现有基础上，要加快推进已立项工程及项目的实施进度，全力推动重点项目建设，提升项目建设质量，强化智能化技术应用。”洗选中心主任宋文革说。
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