11月14日，国家能源集团平庄煤业元宝山露天煤矿对环锤式破碎机改造成功，有效减轻员工劳动强度，提高设备效率，降低成本支出，确保运煤生产线及时有效运行。

KRC-3000环锤式破碎机于2017年11月份安装至元宝山露天煤矿312、322胶带机，起到二次破碎作用。系统投入使用后，原设计结构存在缺陷，破碎机主轴驱动侧轴承发热，已发生2次主轴轴径与轴承内套产生胶合，每次需现场拆除转子总成返厂修复，因维修工序复杂，员工劳动强度极大，2次修复工作共计用时53天，严重影响了日常生产作业效率和设备使用率。

针对此问题，该矿成立“一种环锤式破碎机”创新创效QC小组进行技术攻关，经过反复研究，决定把现有库存大载荷轴承作为主要更换配件，更换后可以增大轴向、径向冲击载荷，起到补偿加工和安装时出现的误差作用，轴承正常磨损后，方便进行现场更换。利用原主轴二次加工处理，提升结构变化，对主轴原安装轴承处进行扩宽并增加调整垫圈，保证改造后新轴承能安装在原位置及定套轴承的调整空间。润滑方式改为轴承油道直接注油，使润滑脂由轴承内部润滑充分，更好的形成油膜，使得腔体内润滑充分，提高使用寿命。

此项目投入使用后，环锤式破碎机运行平稳，轴承使用寿命延长，工期生产效率提高，维修工序的简化大幅度减轻了员工的工作强度，减少了设备中断影响时间，预计每年可减少检修时间18天以上，节约维修成本26万元，更换时间由原来的5天缩短至1天，可减少人工144个工日，为企业节支增效、安全稳定生产奠定了基础。