在玉溪矿业有限公司（以下简称“玉溪矿业”）调度集控中心，来自井下和地面的实时安全监测和设备运行数据汇聚于此。同时，从这里下达的每项指令快速抵达生产、安全、经营执行终端。在这个数字大脑的支撑下，矿山运行更加安全、高效、绿色。

调度集控中心大型显示屏上呈现的每一幅生产管理和设备运行画面，都在展现着网联万物、数起风云的今天，玉溪矿业发扬当年“万众一心上红山”的创业精神，凝心聚力铸就数字矿山，赋能矿业高质量发展的新故事。

拥抱数字照亮矿业新路

1986年1月，首批建设者在“万众一心上红山”的号召下，从易门县绿汁江畔出发来到新平县戛洒江畔，在这个19亿年前海底火山喷发形成的聚宝盆上吹响了大红山铜矿开发号角，现代矿业让寂静的哀牢山沸腾了。

科技就是生产力和竞争力。在矿山开发中，玉溪矿业成为领先掌握理论回收率和理论精矿品位预测模式的企业，主导颁布了铜矿山低品位矿石采选效益计算法和铜选矿废水回收利用规范两项国家技术标准。

企业设备能源部信息技术主任工程师李毅认为，现代矿业竞争就是拼管理、拼效率、拼安全。传统粗放发展模式让减员保安全、提效降成本、环保添绿色的空间越来越小，唯有推进数字化、智能化、网络化才能实现矿业高质量发展。

建设数字矿山才能创造出更加人性化的工作环境，把人员从高温、高湿、高危、高噪声、高污染、高强度的地下作业面中解放出来，大幅降低安全风险、环境危害和生产成本，吸引优质人力资源，确保矿业可持续发展。

正是基于这样的认识，玉溪矿业立足全统筹、全覆盖、全打通、全掌控、全联结的思路，坚持整体规划、分步实施；创新引领、数据驱动；合理利旧、控制投资；分类施策、持续优化的原则，从实施“机械化换人、自动化减人”到推进数字化改造、智能化发展，应用现代通信和数字技术再次“沸腾哀牢山”。

夯实基础构筑数字矿山

深井开采作业凿岩台车舞动钢铁臂膀开岩掘洞，高气压环形潜孔钻机进行深孔作业爆破落矿。还有锚杆台车打设锚杆，喷砼台车固顶强帮，履带式反井钻机高天井施工，油铲、装载机、耙渣机供矿和出渣……

基于远程集控系统支撑，地面35千伏变电所、空压站、地中衡以及井下通风机、排水泵站等设施设备实现了无人值守、远程集控。

透过每个机械化作业和自动化控制场景看到，近年来，玉溪矿业按照技术先进、安全可靠、经济适用、减人增效规划，先后购进国内外先进的矿山机械设备和实施远程集控技改，持续推进“机械化换人、自动化减人”，为数字矿山建设提供有力支撑。

随之而来的是大力推进网络安全升级改造，组建双万兆骨干和双千兆核心支线网络，搭建信息高速通道，提升数据传输速率。建设工业控制核心网，部署安全隔离防护措施，确保控制、应用和办公系统数据安全。

大力推进5G专网入井和专有云平台建设，应用无源光网络和5G通信技术，实现矿井部分作业面5G信号覆盖。通过下沉5G专网核心设备UPF到矿山网络中心机房搭建5G专网，利用5G专网高速率、低延时、广连接和高可靠性等特点，确保数据不出矿区，减少网络层级，降低网络延时，提升数据存储容量和安全性。

透过每项数字化基础设施建设能够看到，基于“机械化换人、自动化减人”打下的基础，玉溪矿业立足构建生产、经营、安全三大板块数字化系统，加快推进现代通信基础设施建设，不断提升矿山数字化和一张网基石。

数字赋能澎湃发展动能

李毅指着调度集控中心的大型显示屏介绍，通过对智能监控系统升级改造，提升安全综合管理平台功能，集成门禁、考试、定位系统，实现了所有入网视频监控摄像头和门禁闸机统一管理，以及重要点位视频监控AI识别自动预警报警。

通过增加尾矿和充填管线视频监控覆盖密度，对高风险监控点进行AI识别，确保及时预警管道泄漏；通过建立通风、有毒有害气体、地压、尾矿库、污染源在线监测系统，降低安全和环保风险；通过加装视频监控摄像头，降低巡查频次，减少巡查人员。

通过升级改造调度集控中心，实现所有入网控制系统实时监测预警预报安全生产管控信息。增设地表远程遥控台，实现井下电机车地表远程遥控驾驶。随着井下5G专网建设的推进，即将实现无轨台车远程遥控操作，提升系统智能运行，大幅提升作业面少人化、无人化程度。

基于生产制造执行系统，实现作业计划执行情况数字化管理；基于安全管理信息系统，实现现场安全检查、隐患排查、风险管控实时调度；基于精益管理对标数字系统，实现“量、本、利”的纵横对比补差，提升经营效益。

“机械化换人、自动化减人”以及数字化矿山、智能化生产的推进，有力推动了企业减员保安全、提效降成本。2015年前，大红山铜矿矿山生产每天三班下井作业人员超过2000人，现在下井作业人员减少到1500余人。2015年前，企业及承包商全部生产管理人员达到3879人，现在减少到2706人，但生产效率提升了30%。