实施“减碳工程”，节能降耗提效益。完成矿井主井提升系统变频设备改造，煤炭生产单耗降低15%，相当于减排二氧化碳1.45万吨。通过热能置换系统提取井下水热量，代替燃煤锅炉，作为地面供热以及洗浴热源，每年可减少二氧化碳排放量约1.7万吨、二氧化硫排放量约100吨、氮氧化物排放量约80吨。利用废弃巷道集中处置井下多余矸石，减少矸石提升上井，降低副井提升能耗以及矸石地面处置能耗，增加主井有效提升煤量。

 

实施“低碳工程”，生产储运促清洁。建成智能选煤系统，实现了选煤各粒级、全工艺智能化分选，进一步提高了选煤效率，推动了煤炭清洁高效利用。完善智能储装运系统，实现了煤炭生产、储存、装车、运输等全过程绿色智能监控。大力开展矸石山环境标准化整治，完成上万平方米煤矸石退山清理工作，对煤矸石等固废物加工再利用，每年可制砖7000余万块，将废弃矸石资源转变为宝贵资源。

 

实施“负碳工程”，光伏发电减排放。按照能建尽建原则，采用“自发自用、余电上网”模式，充分利用矿区闲置场地及部分建筑物屋顶，构建光伏发电等新能源产业布局。目前，一期光伏项目已成功并网发电，二期光伏项目建设正全面推进。两期光伏项目全部并网后，预计年均发电量可达640万千瓦时，每年可节约标准煤近2000吨，减排二氧化碳排放量约2.75万吨。

 

实施“固碳工程”，生态修复造绿林。坚持融入地方、服务地方、贡献地方，深化企地合作，推行“沉陷区综合整治、生态环境修复、湿地景观开发、城镇化建设”四位一体“绿色+”开发模式，通过采煤塌陷地综合整治、生态修复，建成湿地公园，种植林、草等植被，保障绿色植被覆盖率不低于80%，与国家级安国湖湿地公园形成完整的生态系统，充分发挥绿植固碳释氧、缓冲气候变化等积极作用，每年可实现固碳量5.1吨/公顷。