“数字领航”企业是通过聚焦全要素、全流程、全生态数字化转型，遴选一批技术实力强、业务模式优、管理理念新、质量效益高的行业数字化转型标杆，树立一批数字化发展的“旗帜”、推广引领产业转型的“灯塔”，带动制造业数字化、网络化、智能化水平整体提升。

 

    近年来，中信重工（601608）积极践行制造强国战略，抢抓数字化发展机遇，制定了中信重工“十四五信息化智能化专项规划”，围绕离散型制造连续化精益管理模式，实施智能化提升工程，打造“6+1+N”数字化应用体系，建设国内行业首家“矿山装备工业互联网平台”，推进5G+工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与公司业务的深度融合，全面实施企业数字化转型，逐步构建“数字重工”。

 

    在研发设计领域，中信重工通过搭建数字化研发设计云平台，在行业内实现了最大规模的设计云桌面应用，大大提升了设计工艺核心数据安全性和研发设计效率。打通了研发设计与生产制造的数据链，实现了研发设计与生产制造数据的高效协同。在国内重机行业率先实现了设计工艺等技术资料无纸化、数字化应用。自主研发了支撑三维参数化设计的低代码开发平台，逐步建立标准化、模块化的产品数字化研发设计新模式。

 

    在生产制造领域，中信重工构建了以MES系统为核心的数字化制造平台，集成应用ERP、PLM、CAPP、DSS、质量管理等多个信息系统，打通生产过程数据流和信息流，自主开发了生产力管控大厅三大平台（综合计划平台、指挥调度平台、协同制造平台），将公司级生产指挥管理由线下转为线上，实现了以项目为核心，多维度、多层级的数据分析应用，提升了生产管理的透明化和精细化水平。

 

 

    在5G+工业互联网方面，中信重工建设了省内首批5G企业专网，完成了冷加工关键机床5G联网示范应用，实现了对生产设备运行数据、工艺执行参数、生产作业数据的实时采集和监控分析，并正在向热加工推广应用。搭建了国内行业领先的“矿山装备工业互联网平台”，面向矿山客户提供设备远程监控、故障预警诊断、预测性运维、工艺优化等智能化服务，入选了国家“工业互联网试点示范”、工信部“绽放杯”5G应用获奖项目。