青岛获批绿色城市建设发展试点以来，聚焦城乡建设绿色低碳发展，围绕转变“大量建设、大量消耗、大量排放”传统建设发展方式，将探索建筑垃圾资源化利用高质量发展模式作为试点任务之一，成功走出一条新的建筑垃圾资源化利用之路。

位于青岛市李沧区滨海路36号丙，星河湾南侧，占地面积158亩的青岛绿帆500万吨建筑垃圾资源化利用“零碳工厂”项目，投资5亿元，成功打造了“五个零”生产循环体系。该项目坚持应用尽用、物尽其用，以建筑废弃物全组分循环利用技术为核心，探索应用高分离率的废弃物分离技术和砖砼碎块与泥浆资源化利用技术，通过分选、处理、破碎、筛分、加工等生产工艺，让建筑废弃物全部变成绿色建材产品，最终实现建筑垃圾100%全利用。

一是实现零废弃物，所有建筑垃圾进入园区内通过精细化处置，可回收的打包回收、可利用的精准化利用，上一个产品废料就是下一个产品的原料，制成混凝土、路基材料、砖等再生产品，剩余废弃物作为生物质燃料进行焚烧。二是实现零污染，对生产过程中产生的粉尘进行针对性利用，将二氧化硅含量高的粉尘作为掺合料用于混凝土、墙板生产，含量低的粉尘用于粉煤灰蒸压砖和路基材料的生产。三是实现零废水，将生产废水及生活污水在场内进行处理，废水中的泥沙用于再生建材，产生中水及收集雨水作为生产用水，如清洗骨料、混凝土搅拌等，从开源和节流两个途径实现水资源的集约利用。四是实现零废气(废热)，设计采用生物质锅炉烟气余热回收系统，燃烧产生的一次蒸汽用于生产板材和粉煤灰蒸压砖，二次蒸汽用于磁悬浮发电，三次蒸汽用于预制构件蒸汽养护和园区供暖。五是实现零能耗，利用厂房屋顶和南立面光伏发电、磁悬浮发电、以及风力发电，总容量装机达到6兆瓦，可满足生产和照明用电需求；混凝土搅拌车改用新能源电动车，利用厂区内光伏绿电进行充电，车辆还可作为光伏系统的移动储电设备，增强园区柔性用电。

“零碳工厂”项目投产后,建筑垃圾年处理能力达500万吨，年产值3.3亿元，可节约填埋土地500亩，减少对周边1500余亩土地和地下水源的污染，减少二氧化碳排放150万吨，节约天然骨料砂石470万吨，大大缓解天然砂石过度采集的现状，对于助力全国建材生产行业的碳排放下降具有示范带动作用。