5月20日，威204H4-6井场，场地工刘福高兴地看着井场上一条钢管“长龙”，延伸到沉沙池，“龙头”缓缓吐出岩屑。原本被用来推拉岩屑的两辆手推车，整齐地摆放在一边。

　　这条钢管“长龙”是由川庆钻探研发的国内首套钻井岩屑转运装置。这套装置，改变了中国石油钻井行业一直使用的人力推拉的岩屑转运方式。使用岩屑转运装置后，手推车正式退休。这套装置的投用减轻了钻井队员工的劳动强度，使转运过程岩屑不落地。井场环保工作进入自动化时代。

　　以往，钻井队处理岩屑的方式是两人一组合力用人力手推车将岩屑转运到沉沙池，劳动强度较大，一口井下来通常会用坏许多人力手推车。“我们对同一区块作业的4000米、5000米和7000米钻机一年人工回收岩屑的工时做了统计，4000米钻机一年岩屑回收总工时约为8504个小时；5000米钻机一年岩屑回收总工时约为1.09万个小时；7000米钻机一年岩屑回收总工时约为1.46万个小时。”岩屑转运装置研制小组组长冉建说。

　　节省下的工时，为钻井提速提质带来了实实在在的正能量。而岩屑转运装置的优势还不止于此，以前岩屑运输过程中，如果不注意，沿途就会遗落岩屑污染环境，同时还要及时使用大量清水冲洗积沙池和排污渠，以免造成污水池污水积压。如果遇上夏季暴雨袭击山洪暴发的时候，各钻井队更是提心吊胆，生怕污水溢出引起环境污染事故。这些环节在一定程度上存在隐患。

　　为了解决这些隐患，冉建带领技术人员，依靠科技创新，从根本上消除岩屑转运过程中的隐患，让生产更加安全环保。

　　这套装置由输送器、搅拌器、高压泵及管线组成，主要用于把在钻井生产过程中产生的废弃岩屑，从振动筛通过转运装置直接输送至沉沙池。装置的输送器采用管道内置螺旋叶片将岩屑推送至叶轮搅拌器，搅拌均匀后由高压泵把岩屑打至沉沙池，整个过程只需打开一个小小的控制开关，就能将废弃岩屑安全、快速、环保地转运到沉沙池，中间不会洒落一滴岩屑。

　　负责研发这套装置的川庆川西钻探机械厂党委书记曾祥春介绍，按照一定人工和设备标准测算，这套设备4000米钻机每年可节约人工和设备费用8.08万元；5000米钻机每年可节约人工和设备费用10.1万元；7000米钻机每年可节约人工和设备费用13.2万元。

　　目前，这套装置已经在生产一线进行了3口井的试用，均顺利完成既定目标。