日前，华能集团公司首个自动化综采工作面在华亭煤业公司成功应用，标志着集团公司在煤炭薄煤层开采技术推广应用领域实现了新突破，对少人无人保安全、减员增效、全面提高资源回采率具有重要意义。

　　薄煤层开采一直以来面临着作业空间小、工作条件恶劣、安全系数低、回采效率低等难题，被称为是“骨头缝里剔肉”。这些年，随着华亭煤业公司各生产矿井服务年限的延长，如何保证煤炭资源“颗粒归仓”迫在眉睫。自动化工作面的成功应用将有效盘活呆滞资源，促使企业实现科学发展。

　　“像这么薄的煤层我们还是第一次开采，这个工作面的回采能极大地提高矿井的资源回收率，同时也更加有效的延长矿井的服务年限。”华亭煤业砚北煤矿生产技术科科长孙新旭说。

　　“工作面所有设备准备一键启动，请沿线工作人员注意。”在距离工作面150米处的操控室，随着操控员小贾摁下一键启动按钮，隆隆的机器声打破了地层深处的沉寂，综采设备自如地割煤、移架，整个工序一气呵成。这是华亭煤业薄煤层综采工作面“无人”值守远程自动化开采的作业场景，操控员只需要坐在操控室，通过视频就可以掌握生产状况，随时启停工作面所有设备。

　　“我现在操作的这套系统是自动化工作面的控制系统，我在这里一键启动后，工作面所有设备都可以运转起来。如果是以前，工作面所有设备运转起来至少需要9到10个人。”华亭煤业砚北煤矿综采一队自动化工作面操控员 贾焕强自豪地说。

　　在自动化采煤工作面，伴随着采煤机的高速运转，一刀刀优质煤炭被源源不断的运往地面。自工作面调试生产以来，已经累计生产原煤15万吨，而且通过采煤机的记忆割煤、液压支架的自动跟机移架和刮板输送机的自动跟机推移，有效缩短了各工序作业时间，提高了生产工效，工作面日产量由原来综采工作面的2000吨提高到5000吨，回采工效比综采工作面提高1倍。同时，自动化综采工作面的成功应用，减少了人工拉架、推溜、拉移转载机等工序，有效减少了现场作业人员，达到了提高劳动工效，降低劳动强度，机械化换人、自动化减人和保障安全生产的目的。

　　华亭煤业砚北煤矿综采一队副队长王百有介绍说，原来像这么大的工作面，最少得需要20个人才行，现在通过上了自动化工作面，工作面只需要3人，而且这3个人只是负责监控设备，大大提高了一线工人的安全系数。

　　不仅如此，自动化综采工作面控制系统还具有完善的自动诊断功能，对设备工况、关键部位等进行实时监测，为设备维护提供了便利条件，而且减少了处理故障的时间。“这个工作面所有设备都实现了自动化控制，工作面所有设备都实现了在线监测，自动诊断，保证每台设备都在最佳工况下运行，减少了设备维护时间，保证了设备的正常运行，延长了设备的使用寿命，减低了生产成本。”华亭煤业砚北煤矿机电动力科科长包彦明说。