随着大型铝电解技术的发展，采用燃气(油)焙烧成为一种趋势。与传统的焦粒焙烧、铝液焙烧相比，燃气(油)焙烧启动电解槽操作简单、适应性强，不但可使电解槽碳素及内衬耐火材料焙烧过程平稳、温度均匀，由于可对于焙烧过程实施有效地控制，还可大幅缩短焙烧周期，降低能源消耗，延长槽寿命。

　　近年来，郑州轻冶科技有限公司(简称“轻冶科技”)与中南大学能源科学与工程学院、河南中色赛尔工业炉有限公司联合，在对燃气(油)燃烧技术进行充分研究试验和燃烧系统进行不断优化的基础上，轻冶科技工业智能化部研制开发了“铝电解槽智能化(第二代)燃气(油)焙烧技术和装置”(LM-LB(G/O)-Ⅱ系列产品)。利用专门设计的燃烧器和控制系统组成的燃气(油)焙烧系统，可使操作人员全面、精确控制燃料的加入量、槽内温度及焙烧加热周期，温度数据图表等有系统完整地记录，作为系统完善的基础资料。

　　该系统可使电解槽启动之前，实现以下目标：

　　1、按照燃烧学原理和流体力学原理设计、优化槽膛内热气流分布，确保燃烧过程充分，温度分布均匀，达到高效节能的效果;

　　2、缓慢均匀加热电解槽内衬材料，使温度升至足以充分消除内衬热应力和工作表面热应力，并最小化温度梯度，防止阴极开裂;

　　3、确保各个部位的扎固糊料都得到充分的结焦、固化，可燃性挥发物得到充分挥发和燃烧，尤其是侧壁周围糊。保证实现最优焙烧效果。

　　该系统在中孚实业、东方希望、林丰铝电等大型铝电解系列得到应用。使用效果：操作简单，使用方便，电解槽焙烧启动期间，车间环境改善明显，与传统焙烧启动技术相比节能40%以上。

　　近期，为解决马来西亚国内燃料资源问题(既无天然气也无重油等燃料)，齐力铝业(PRESSMETAL)寻求国际合作，由轻冶科技承担联合开发“柴油燃烧系统”技术。目前，开发工作正在进行中。