天津振兴水泥有限公司坚持把打造环境友好型企业作为发展重点，连续投入专项资金进行生产工艺改造，使各项污染物排放指标大大低于国家标准。通过三年的粉尘治理，企业的排放指标相继大幅度下降，棚化项目减少粉尘的排放量约800吨，深度治理项目每年应该减少排放量为170吨，电改袋项目三年共减少排放量240吨，脱硝脱氮项目减少氮氧化物的排放量约55%。

　　作为本市最大的水泥生产企业——天津振兴水泥有限公司坚持“环境保护是企业的立足之本”。从2013年开始，公司积极实施节能减排，每年都拿出专项资金对生产工艺进行升级，先后实施了脱硝脱氮、物料厂棚化、电除尘改袋除尘、粉尘深度治理等环保项目，总投资超过9000多万元，使企业的各项污染物排放大幅下降。

　　据了解，天津振兴水泥有限公司以往采用电收尘系统处理工业粉尘，收尘效率达到80%左右，2014年改造成袋收尘系统后，收尘效率提高到90%，虽然排放要求符合国家标准，但是为了提高收尘效果，今年，该企业投资1600多万元进行的工业粉尘深度治理项目正式投入使用。该项目是把企业以往的布袋收尘器进行升级，更换为玻璃纤维覆膜布袋，达到更好的收尘效果，使粉尘排放指标远远低于国家标准。该企业安全环保部部长刘震告诉记者，采用的玻璃纤维覆膜技术使收尘材料比较光滑，对粉尘的过滤效果是传统布袋的3倍以上，使用这种新膜之后可以减少粉尘的排放量约每年100吨。