一、概述

　　淮北矿业集团公司是国家14个大型煤炭生产基地之一，核定原煤生产能力4449万吨/年，现有选煤厂11座，设计洗选加工能力4440万吨/年。其中：炼焦煤选煤厂4座，设计入选能力3020万吨/年；动力煤选煤厂7座，设计入选能力1420万吨/年。

　　许疃等炼焦煤入选矿井设有选前预排矸的块煤复合干法排矸系统。

　　二、“十二五”洗选发展状况

　　（一）入选能力提高

　　炼焦煤厂：加工能力增加1050万吨/年，增幅53%。

　　动力煤厂：设计入选能力增加580万吨/年，增幅69%。

　　原煤入选比例：由2010年的85.2%提高到2015年的96.5%，提高11.3个百分点，逐年提高（85.9、88.1、88.9、91.0、96.5%）。

　　在高含矸原煤的许疃等六对矿井配置了块煤复合干法排矸工艺系统，进行选前预排矸。

　　（二）冶炼精煤产量增加

　　“十二五”期间淮北矿业分年冶炼精煤产量分别为1078.6、1159.5、1208.3、1145.8、1160.4万吨，产量不断增加，冶炼精煤产量基本保持在1100万吨/年以上。

　　（三）冶炼精煤质量提高

　　2014年、2015年供应部分用户的临涣、涡北焦肥精煤灰分等级由12级升级至11、10级，精煤水分由11.5%降低至当前的10.5%左右，冶炼精煤质量提高。

　　（四）选煤工艺改进

　　1、重介工艺全面推广

　　不脱泥不分级无压给料三产品重介旋流器选煤工艺占主导地位，4座炼焦煤选煤厂共采用19台无压给料三产品重介旋流器；行业内首家在动力煤（桃园选煤厂）洗选中采用无压三产品重介旋流器分选工艺，该工艺在祁南、朱仙庄、邹庄选煤厂推广应用。

　　2、浮选工艺优化

　　2013年，淮北选煤厂南区改造采用“2+2”煤泥水处理工艺。2014年，临涣选煤厂巧妙利用浮选精煤灰分在浮选机逐室升高的特点，对后室灰分相对偏高的浮选精煤与浮选精煤脱水滤液进行再次浮选，2015年，此工艺又成功在涡北选煤厂、临涣选煤厂西区推广应用。

　　3、选前脱泥设备优化

　　2015年临涣选煤厂西区进行提质增效技术改造，采用无动力的斜管浓缩机作为选前脱泥设备，增加了浮选尾矿截粗工艺，原Φ45m浓缩机作为浮选尾矿一段浓缩设备。改造后，实现浮选入料脱泥效果明显、浮选精煤灰分降低、煤泥产率降低，经济效益显著。

　　4、动力煤洗选原煤深度筛分改造，脱粉入选

　　2015年朱仙庄选煤厂成功采用弛张筛替代原先普通强力筛，筛分下限降至4.5mm后，筛分效率达74.5%，实现脱粉入选，与改造前相比，煤泥产率降低约2.0个百分点，电耗降低、运行成本下降。同年，祁南、桃园选煤厂又采用4台弛张筛进行原煤深度筛分改造，实现煤泥减量化生产，提高商品煤产量。

　　5、集中配煤入选

　　淮北矿区地质条件复杂，炼焦煤矿井产量规模偏小，产量不均衡，为实现精煤生产均衡、质量稳定，在用的淮北、临涣、涡北选煤厂均为矿区选煤厂，集中配煤入选，稳定了冶炼精煤产品的煤种和煤质指标，调节了煤矿生产的不稳定对冶炼精煤质量和产量的影响，保护了稀缺煤种。

　　6、选煤厂功能灵活

　　桃园选煤厂、邹庄矿选煤厂，设计为动力煤选煤厂，工艺配置满足生产低灰冶炼精煤的要求，可以实现“精动转换”，增加了工艺的灵活性；2015年、2016年，淮北选煤厂、临涣选煤厂进行动力煤系统改造，满足生产动力煤的要求，实现炼焦煤选煤厂可以根据效益与资源状况 “宜精则精、宜动则动”，满足“精动转换”生产要求，功能灵活。

　　7、自动化水平提高

　　各选煤厂生产工艺系统都实现集中控制，部分单机自动化水平不断提高。2015年，临涣选煤厂自主研发了受煤坑无人值守系统，实现受煤坑下给煤机根据储煤状况自动卸煤。煤质检验方面，2015年成功采用天然射线测灰仪作为矿、厂之间原煤结算的计质计量设备，目前该设备用于涡北选煤厂生产过程精煤质量检测，灰分比对误差小于0.3%，试用效果良好。

　　（五）生产规模化、设备大型高效化

　　经多次改扩建年入选原煤能力1600万吨的临涣选煤厂，系统原煤处理能力达3110吨/小时；新建的涡北选煤厂设计入选能力1200万吨/年。无压给料三产品重介旋流器采用Φ1200～1500规格，脱水采用单台面积27m3脱介筛、Φ1200～1400规格离心机、120m3加压过滤机、Φ45与Φ50m浓缩机、120 m3浮选机等，其它洗选工艺装备也采用大型高效化设备。

　　（六）专业化管理成效显现

　　2015年淮北矿业实施选煤专业化管理，将6座矿井选煤厂划转矿区选煤厂集中管理，按照委托加工模式进行管理，矿、厂单独计质计量、结算考核。

　　专业化管理后，选煤厂技术、经济指标明显提高。如：炼焦煤厂介耗均控制在1.0kg/t原煤水平，控制较好的淮北选煤厂介耗达到过低于0.6kg/t原煤；朱仙庄等动力煤厂介耗在0.6 kg/t原煤（占入洗原煤），降低约1.6kg/t原煤；各厂电耗、煤泥产率指标明显降低。

　　三、发展展望

　　选煤下阶段发展需探讨煤炭精细化洗选技术，优化选煤产品结构。钢铁行业去产能和供给侧结构性改革，将带来冶炼精煤需求量的减少和产品质量的提高；动力煤对高灰分商品煤的限制，要求在煤炭产品的洗选方面，需要进一步提高产品质量。对淮北矿业来讲，在产品质量方面不仅冶炼精煤要降灰、降水、稳定煤质与煤种指标，动力煤也要降灰、降水、提高商品煤发热量，选煤发展需要在布局、技术、装备、精细化洗选等方面谋求新的突破，以适应市场的变化。

　　
　　（一）优化洗选布局，构建三大洗选加工中心，发挥专业化管理优势

　　“十三五”期间，公司将继续实施选煤专业化管理，构建以淮北、临涣、涡北三个矿区选煤厂为中心具有淮北矿业特色的洗选加工中心，发挥专业化管理的优势，科学调配矿区入选资源，提高洗选效率、效益，打造工艺先进、技术一流、管理高效、效益显著的洗选加工基地。

　　（二）工艺改进、新技术应用结合，推进两化融合，打造高效选煤厂

　　紧跟大型、高效选煤设备与新技术、新材料、新工艺的发展，不断推进公司洗选加工工艺、技术、装备等进步。大力推进选煤厂“两化融合”，重点提高选煤厂自动化、智能化控制水平，建设现代高效化选煤厂。

　　（三）探讨煤炭精细化洗选技术，优化选煤产品结构

　　研究精煤提质降灰升级与煤炭结构调整的可行性，制定实施方案，生产适销对路产品。

　　寻求质量满足市场要求、工艺效果最佳、经济效益最好的降灰、降水提质途径，为煤炭产品升级创造有利条件。

　　研究完善订单式生产技术与控制技术设备，适应更加细化的市场需求。

　　目前粗精煤灰分相对偏高，下阶段重点研究适合淮北矿区粗精煤降灰的工艺、设备。

　　加强对原煤配洗、产品配装的研究，提升洗选综合效益，实现产品均质稳质。

　
　　探讨生产低灰、低水的冶炼精煤及优质动力煤的生产工艺，寻求流程简化、利于管理、便于组织的工艺系统，进一步提高洗选效率。

　　实施动力煤、冶炼煤煤泥减量化生产，优化原煤深度筛分、脱粉入选、粗煤泥回收、减少此生煤泥量的工艺及装备，提高洗选效益。

　　四、结语

　　淮北矿业将一如既往地立足资源特点，充分发挥煤种优势，依托洗选加工，实施“精煤战略”，实现矿区煤炭洗选加工的可持续、健康、协调发展。