5月初，通过公司领导及亚克斯选矿厂组织落实，磨前预筛分系统安装完毕后于5月15日试机，至5月18日调试正常运行。

此次磨矿系统技改主要针对原矿中细粒状（负200目）矿物提前筛分，促使此部分合格粒级矿物不通过磨矿设备，直接进入浮选系统，达到降低磨矿动力及磨耗成本的目的。

细粒矿物继续进入磨机造成不利因素

造成磨矿设备产能负荷增大及矿物过磨现象；设备衬板、钢耗等磨损增大；合格粒级矿物进入磨机造成矿物研磨过细，导致泥化促使金属矿物可浮性降低。

提前预筛分产生的效益

合格粒级原矿不需要再次进入磨机研磨，按照2017年生产任务132万吨，其中细粒（负200目）合格粒级占8.7%，全年累计筛分11.48万吨左右细粒原矿无需进入磨机设备，按照球磨机每小时消耗3300度电，每度电为0.508元计算，全年可节约92万元磨矿动力费用。
 

按照每吨矿石消耗0.35千克的钢球计算，11.48万吨矿石需要消耗40吨的钢球，每吨钢球为7500元，可节约30万元左右钢球磨损费用。

由于合格粒级原矿占全年生产原矿的8.7%，每月接近1万吨原矿（负200目）预先筛分后不通过磨机，磨机有效研磨空间增大，处理能力对应提高，月产能提高远远不低于1—1.5万吨原矿。

虽然试机运行截至目前时间较短，但通过这次设备系统技改，选矿厂生产处理能量得到了有效提高，并且磨矿动力成本及钢球磨耗成本将必将成为降低趋势，节能降耗目的高调展现。