1、干法脱粉洗选工艺

-6mm或-3mm煤粉不下水，进行原煤“干法脱粉洗选”，主要取决于三个方面：

一是原煤内在的煤质特性：+6mm或+3mm原煤一般都灰分高、发热量低，不洗选无法满足市场要求；-6mm或-3mm原煤一般都灰分较低、发热量较高，即使不洗选也可以基本满足市场要求。

二是洗选前后煤炭发热量的变化规律：原煤全部下水洗选后，+6mm或+3mm产品煤灰分降低、发热量大幅度升高；-6mm或-3mm产品煤虽然灰分降低、但水分升高（尤其是-0.5mm煤泥的水分高达30%左右），导致发热量反而降低。

三是原煤干法脱粉设备的可靠性与脱粉效率：生产实践证明，弛张筛用于原煤6mm或3mm干法筛分，可以取得比较满意的效果；6mm筛分效率可以达到60-80%；3mm筛分效率可以达到50-70%。从工程角度考虑，即使3mm筛分效率只有40%，其技术经济效益也是可行的。另外，风力脱粉设备也是一种有前途的干法细粒级分级设备。

色连二号选煤厂和韩家村选煤厂的生产实践已证明了这一工艺的优势。

2、浊水洗煤工艺

一般认为，选煤循环水固体含量低于50g/L时基本属于“清水洗煤”。如果选煤循环水固体含量高于100g/L，则基本属于“浊水洗煤”。

选煤前辈的研究表明，以水为介质进行低密度跳汰分选时，选煤循环水固体含量从50g/L增高到200g/L时，循环水粘度从0.0010N·s/m2上升到0.0012N·s/m2，分选下限从0.5mm上升到3mm，0.5-1mm级精煤灰分从9.5%上升到13.5%。

上述数据表明，循环水固体含量的增加对炼焦煤分选有明显的影响。但换一个角度也可以认为，虽然“浊水洗煤”影响跳汰机的分选下限和细粒级精煤灰分，但其不良影响的范围仅限于细粒级（-3mm）炼焦煤的分选，对粗粒级炼焦煤和动力煤分选几乎没有任何影响。

循环水固体含量增高时，虽然脱水筛筛上物料会夹带更多的煤泥量，导致筛上物灰分有所增高，但只要采取合理的筛上喷水洗涤措施，就可以消除煤泥污染的影响，精煤灰分可有效控制。

安太堡选煤厂和大柳塔选煤厂的生产实践证明了“浊水洗煤工艺”用于动力煤洗选，技术上和经济上都是可行的。

3、褐煤泥化分选工艺

长期形成的传统观念是：褐煤容易泥化，不能下水洗选。因此，人们一直致力于研究如何降低褐煤的水分，而很少研究如何降低褐煤的灰分。笔者通过深入研究褐煤颗粒的硬度特性和泥化特性，提出了褐煤“泥化分选”理论和方法。其理论依据主要有：

一是褐煤颗粒的宏观粒度特性：褐煤中，煤炭颗粒的硬度和机械强度比矸石颗粒的硬度和机械强度大得多。群体表现的宏观结果为：随着原煤的粒度变细，其灰分越来越高；随着原煤的粒度变粗，其灰分越来越低。

二是褐煤颗粒的微观泥化特性：褐煤中，煤炭颗粒与矸石颗粒在泥化程度方面具有明显差异。煤炭颗粒容易碎化、矸石颗粒容易泥化。

煤与矸石的不同粒度特性和泥化特性，奠定了褐煤可以下水分选的理论基础。基于“泥化分选”的理论，不必担心矿物的泥化现象会对矿物的分选过程产生不利影响，而且可以主动地利用矿物颗粒的泥化特性差异，强化泥化分选过程，使易泥化矿物充分泥化，进行“泥化分选”。“泥化分选”主要利用颗粒之间的摩擦来实现充分泥化，泥化过程中只需要少量的水，而且不要求是“清水”，有利于实现洗水闭路循环，特别适用于干燥缺水地区的褐煤分选。

内蒙古褐煤洗选示范工程项目，采用典型的“褐煤泥化洗选”工艺流程，结果证明泥化分选工艺在技术上是可行的。