江西丰城矿务局电业公司树立“节约就是赚钱，利废就是提效”理念，在节支降耗上动脑筋，在回收复用上下功夫，取得了明显成效，有力地推进了企业脱困发展。

该公司使用的燃料主要是曲江矿井的工程煤，不仅含矸石多，且水分含量较高，矸石不仅不能燃烧，反而需要吸收消耗热量，而工程煤中的水分同样须通过吸热烘干才能正常燃烧。面对这种情况，该公司加大拣矸力度，将矸石排除干净，同时将工程煤铺在地上暴晒，蒸发其中的水分，使燃料趋向较为理想的质量，从而减少煤炭的掺配，今年以来减少煤炭投入100余万元。

该公司拉运燃料及红渣的皮带有7条，全长550米，由于全天候运转，每月造成一定数量的皮带吊架及长、短托辊磨损。该公司组织人员对清理多年堆积的废旧吊架及托辊，先将它们解体把有用的配件分解出来，然后进行补缺拼装，共修复利用吊架126只、长托辊108只、短托辊135只，节约资金7万余元。燃料运输线的破碎机转子端板是易损件，过去效益好时每次损坏都是更换，近年来也是能修则不换新，今年以来修复端板26块，节约资金41余万元。

该公司锅炉燃烧产生的红渣由一台捞渣机、两条皮带运出，红渣经捞渣机淋水后进入到第一条皮带，含硫带水的红渣在运行过程中飞溅到第二条皮带尾的轴承上，造成轴承严重腐蚀，3个月就需更换一次，同时皮带上的湿红渣粘性很强，运行中与皮带、副滚筒产生摩擦，半年磨烂一条皮带，一年磨通一只副滚筒。对此，该公司给第一条皮带头的下层皮带安装一组喷水清扫器，皮带上粘附的红渣被冲洗得干净无遗，消除了摩擦现象；并在副滚筒后面加装三块挡渣板，使第二条皮带尾的滚筒轴承得到了有效保护，轴承寿命延长到10个月以上，而皮带、副滚筒至少可使用一年半，每年降耗20余万元。

该公司还对1﹟锅炉实施技术改造，将炉膛内埋管位置进行了优化，使燃料燃烧更加充分，并加装了保温层，减少了锅炉的热损失。改造后埋管的吸热效果明显提高，对燃料的质量要求也下降了，燃料的热值由过去不低于1300大卡，降低到1100大卡就可以稳定燃烧，主蒸汽温度也由过去只有420℃且不可控，提高到了450℃并实现了可控，促进了机炉高位经济运行，每月节约煤炭投入近20万元。