面对增产的要求，Doña Inés矿业公司科亚瓦西矿山的目标是：提高VPA压滤机的运转率和性能。20多年的运转使压滤机趋于陈旧，因此该矿山与美卓合作制定了一项升级改造计划，旨在提高设备性能。利用这项采用最新技术的升级计划，该矿山实现了预期目标，压滤机运转率提高了15%。

该项目位于智利北部的科亚瓦西矿山，距伊基克港东南部约180公里，海拔4400米。该矿区自1880年以来一直经营着高品位铜银脉系统的出口业务，目前致力于铜钼精矿的提取和生产。2016年，科亚瓦西位列世界第三大铜矿，并且是地球上最大的铜矿资源之一（9,964,000吨）。其股东为英美资源公司(44%)、嘉能可(44%)和日本科亚瓦西资源公司(12%)。

科亚瓦西面临着众多国际化矿业集团都遇到的巨大挑战，即优化运营、实现最高效率。“为了确保未来的生产能力和盈利能力，科亚瓦西决定制定一个预防性维护改进方案，融入到总体计划中，通过长期持续地改进，最大程度提高运转率和减少瓶颈。该方案的目标是提前发现潜在问题，以及最大程度提高现有设备的性能和运转率。”科亚瓦西矿山工艺副总裁Dalibor Dragicevic说。

除VPA压滤机外，该矿山还拥有其它美卓设备，例如：半自磨机(SAG), 球磨机和Vertimills®立磨机。

设备老化带来的挑战

更换滤板

科亚瓦西与美卓保持着良好的合作关系。双方召开了一次联合诊断会议，研究了主要需求和改进滤液浓度水平的可能性，这与提高VPA立板压滤机产能和系统整体可靠性的要求戚戚相关。

由于对生产率要求高且设备安装运行超过20年，压滤机磨损和错位严重，大量维护保养停机和频繁的计划外停机降低了设备运转率。

在大修的审查阶段，双方共同决定改进和升级控制系统、润滑和设备结构，以实现更高的运转率。

设备翻新

美卓的挑战是将控制系统升级为最新技术，达到92%以上的运转率和100%的设计产能。这包括要在20天以内重新安装和升级设备，以最大程度减少生产损失。因此，工程设计协调、零部件采购和计划编制工作必须提前6个月开展，从而确保各项升级工作全面协调并取得圆满结果。

全面的技术解决方案与丰硕成果

压滤机大修

大范围升级设备需要多个步骤。美卓团队首先建议通过更新组件和系统来提高原设计产能，以带来显著收益。为此，美卓将重点放在造成压滤机结构错位的主要问题上。为了解决结构问题，压滤机被完全拆解，80%以上的零部件被更换为带有防腐蚀纳米涂层的新零件。这样，关键零部件和组件的使用寿命可延长一倍，减少了停机时间。

为了选择最合适的滤布，现场使用了一台试验过滤机处理精矿样品。处理矿样有助于确定在科亚瓦西具体矿物条件下最适合过滤用的滤布。多数情况下，这类测试需要在美卓巴西或芬兰实验室使用试验设备。然而，在现场使用试验过滤机，可以与客户共同开展所有试验，以改善滤布选型，而且能更加简便快捷地得到结果。

另一项技术改进是实施OCS-4D（一款先进的工艺控制解决方案）。通过分析滤布选型与维护保养之间的相互作用，该解决方案有助于确定最佳控制模式。

最后检查了溜槽，以确定可能的改进机会。因VPA压滤机将过滤物料（滤饼）排入其中，溜槽受高度磨损，导致性能下降。为了提高溜槽的维护便利性，对各种设计和方案进行了验证，最终减少了停机时间。

“为了提高维护便利性，我们实施了新的模块化溜槽升级设计，实现了分段维护保养。这样，当某个特定部位出现磨损，只需快速地拆卸更换这一块。这也是为客户量身定制的改进方案。因为在最初设计中，我们必须拆解整个压滤机去更换某些零部件。”矿物加工设备经理Alejandro Bravo说。

项目扩展到所有VPA压滤机

作为资产管理计划的一部分，科亚瓦西矿山借鉴该项目的成功，正在评估这一升级改造方案用于其它VPA压滤机的可行性。

“利用这个解决方案，我们2017年的运转率目标已经完成了一部分。压滤机现在可以按照美卓制定的计划运行，这有助于我们保持高效运营。”该矿山故障处理高级工程师Cristián Barros说。