今年以来，国内各地频频爆出砂石价格猛涨的消息。近几年，为了严防非法采砂，保护生态环境，长江干道及沿线各水域都加强了采砂管理，这使得砂石的供应量总体下滑，价格因此出现了上涨。

由于采挖成本低、利润巨大，天然砂石一度被称作水中的“软黄金”，在高额利润驱动下，非法采砂船四处横行，生态破坏严重，天然砂供应量减少是必然趋势，这就促使行业大力发展机制砂。

数据显示，今年6月，上海区域的湖砂市场价达到每吨140元，同比涨幅接近20％；广东区域碎石出厂价最高为每吨96元，同比涨幅接近40％；湖南、湖北市场出现一砂难求的现象，湖南岳阳砂石全面禁采，库存砂石早已消化，只能从外围采购；7月份环保督查组进驻重庆，当地多数砂石厂停产整顿。重庆地区砂石价格上涨20元/吨，其中天然砂市场价230元/吨，机制砂市场价135元/吨，石子市场价125元/吨。

此外，广东省日前曾公布三宗海砂开采权出让竞价结果，其中，黄茅海域海砂矿权的最终报价超25亿元，资源价款高达约490元/立方米，该价格是7月中旬广东省淡化海砂平均购进价（254元/方）的近2倍！

业内人士表示，这两年，越来越多的下游企业开始选择使用由岩石破碎而成的机制砂作为替代品。由于天然砂石的供应紧缺，机制砂价格也在不断上涨。近两年来，福建、四川、安徽等各地都陆续开始建设机制砂生产项目。2018年，工信部曾表示，将启动修订《建设用砂》国家标准，进一步细化对机制砂的技术要求。

而相关规范逐步完善，将有利于机制砂的绿色发展，平衡砂石供需的紧张局面。

当然，砂石价格的暴涨让企业看到商机，很多企业早已开始发展砂石骨料业务。

此前，九江市自然资源局在其官网发布《瑞昌市邓家山矿区建筑石料用灰岩矿采矿权网上挂牌出让结果公示》。中国建材集团子公司中建材新材料以12.1亿元将该采矿权收入囊中。

据了解，该建筑石料用灰岩矿开采规模3000万吨/年，储量4.6228亿吨，开采年限为18.16年（含基建期），起始价8.6亿元，最终成交价12.1亿元，另有1.8亿元前期出让成本还需中建材新材料承担。

而在2018年年报中，中国建材透露，2018年该集团骨料销量3528万吨，同比增长14.7%。2019年，该集团将全力推动转型升级，加快高质量发展步伐，加快发展水泥+模式，扩大骨料项目建设，优化水泥和商混布局。

骨料和水泥的销量大概都是2:1的水平，中建材去年销售3.7亿吨水泥，按照这一模式，应该做到7亿吨以上的骨料。

除了中国建材，国内很多企业正加速进入砂石行业。

◆ 海螺水泥：2019年，将新增骨料（含机制砂）产能1,700 万吨；

◆ 祁连山水泥：计划2019年实现产销骨料40万吨；

◆ 华新水泥：2019年力争形成超过1亿吨/年的骨料业务产能；

截至2018年末，华新水泥骨料产能达到了2500万吨/年，2019年，除有1300万吨/年的新建成能投产外，还将启动湖北襄阳、阳新、贵州水城、云南富民二期、湖南株洲等9个合计年产能2,250万吨骨料项目的开工建设，力争形成超过1亿吨/年的骨料业务产能。

◆ 上峰水泥：怀宁上峰和铜陵上峰拥有丰富自有石灰石矿山资源和长江水运便捷的物流条件，公司在矿山开采、破碎、研磨、输送、焙烧等各个工序都拥有成熟先进的工艺技术和经验丰富的管理团队，其中目前水泥熟料加工难以利用的低品位矿山废石和矿山边坡治理都为建设砂石骨料项目奠定了较好的基础优势；

◆ 西部建设：国内规模领先的以商品混凝土为主业的上市公司。目前，公司逐步形成了以混凝土生产为核心，辐射水泥、外加剂、预拌砂浆、矿粉、砂石骨料等业务，基本建立了“技术研发+资源储备+生产+销售+服务”的产业链条；

◆ 中联重科：2015年建成国内首台大型机制砂石综合实验平台，基于此平台可开展筛分、选粉、制砂、环保、能效以及制砂工艺等六大领域的关键技术的独立和关联研究。

虽国家大力支持机制砂的发展，但人们对其认识依然模糊，以下为有关机制砂30问的专业解答。

1、干法生产工艺的主要优势是什么？

答：干法生产工艺的主要优点是：

1）生产出来的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用；

2）成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；

3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；

4）易于集中操作控制，实现自动化管理。

5）不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。

2、为什么湿法生产工艺越来越少使用？

答：主要原因是：

1）消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m?；

2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；

3）产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；

4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；

5）基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；

6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。

3、半干法制砂工艺有何特点？

答：半干法生产工艺相对湿法生产工艺，最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。

4、什么是机制砂亚甲蓝（MB）值？

答：用于判定机制砂中粒径小于0.075mm颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。机制砂亚甲蓝值要求MB≤1.4，宜控制在1.0以下为好。

5、为什么要对成品砂进行加湿拌合处理？

答：在机制砂干法生产工艺中，对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。

6、为什么机制砂的细度模数不稳定？

答：在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定，容易导致机制砂细度模数不稳定。

7、生产机制砂能否用废混凝土、砖石？

答：废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程，生产出机制砂。但当前行业内主要还是用于生产再生粗骨料。

8、人工砂石生产工艺的依据是什么？

答：选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据：

1）首先决定于机制砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。

2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。

9、如何对机制砂进行取样？

答：机制砂检测取样的一般方法为：

1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

2）从皮带运输机上取样时应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。

3）从火车、汽车、货船上取样时从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

10、机制砂石粉含量主要的检测方法有？

答：机制石粉含量一般有水洗法和干筛法两种试验方法，代表性的是美国ASTMC136或AASHTOT27，适用于干筛，ASTMC117或AASHTOT11，适用于水筛。然而我国一直是在水泥混凝土集料或沥青路面集料，都直接采用干筛方法，0.075mm筛通过量不经水洗确定，所以准确性较差。干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，并且还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。

11、石粉分离的主要工艺方法有？

答：从行业工艺设备发展来说：目前剔除原状砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。

12、机制砂颗粒级配指标如何调整级配？

答：机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。

13、哪些因素影响机制砂粒形？

答：影响机制砂粒形的因素有：

1）料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形；

2）破碎设备类型，冲击式破碎机成形效果较好；

3）筛网类型，比如方孔对粒形控制较好。

14、为什么要“以破代磨，多破少磨”？

答：因为破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。

15、冲击破“石打石”和“石打铁”有何特点？

答：“石打石”适用于中硬以上磨蚀性大的物料，如玄武岩等。“石打石”工作情况下成品粒型较好，含粉量稍多。“石打铁”适用于中硬以下磨蚀性小的物料，如石灰石等。“石打铁”工作情况下，破碎效率高，周护板磨损费用较高，成品粒型稍差。“石打铁”磨损最严重的应该是铁砧，故其结构设计和铸造工艺也是影响制砂机效率的重要因素。另外，“石打石”适用于整形，“石打铁”适用于制砂。

16、（制砂机）为何采用双电机？

答：采用双电机主要有2个作用：

1）双电机保证了主轴的均衡受力。

2）保证转速，能量在传送过程中会有流失，双电机保证了大功率，确保转速。

17、两者工作电流偏差较大该如何解决？

答：双驱设备中，一个电机的电流比另一个低的现象称为惰性反应，偏差要求不应大于10%；一般通过调整传动皮带张力并使之相等、检查接线端子清洁度、检查软启动问题等方法解决。

18、为什么叶轮转子要进行静平衡校正？

答：叶轮转子不进行合适的静平衡校正，转子不平衡量较大，运转过程中产生的离心力会导致设备异常振动而失效、转子异常磨损、噪音过大等问题。根据行业标准，冲击式制砂机的叶轮转子平衡等级为G16。

19、制砂机校平衡的基本步骤是？

答：冲击式制砂机叶轮转子更换耐磨件后，叶轮转子校正静平衡的基本步骤是：

1）清理转子及附件上的砂石料、旧磨损件、杂物等，并确认可以继续使用；

2）重新安装耐磨件、将转子安装在平衡工装上；

3）确定不平衡配重量和位置；

4）复查已经平衡的转子平衡性。

20、影响冲击式制砂机效率的因素？

答：1）原材料的特性。物料硬度、强度低，破碎性好，制砂效率较高；

2）破碎物料含水量的影响。含水量较高时会降低产砂量。

3）给料量的大小。一般来说给料量越大破碎效果越好，但有极值点；

4）叶轮的转速。一般转速越高破碎效率较好。

21、为何冲击式制砂机开始运行时振动较大？

答：因为开始运转时，转子内未形成均匀料衬而不平衡所致，所以一般刚开始时须进几方细料，如果开始就进粗大料将会持续振动几个小时，直至转子内形成均匀料衬。

22、目前振动筛用于机制砂石筛分的类型？

答：主要用于砂石生产的筛分设备是：棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛以及概率筛六个类型，其中棒条筛主要用于除土工序，以圆振动筛、直线振动筛较为常见。

23、哪些因素会造成筛网堵孔？

答：1）砂石料中含有大量临界分离点的砂石料颗粒；

2）砂石料中含有片状物料较多；由于岩石破碎或砂石料本身的原因，砂石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛；

3）砂石料中含泥量较多；

4）砂石料中含水量较高。

24、筛网容易破损的主要原因是什么？

答：筛网容易破损的主要原因是：

1）筛网质量或材质不合格；

2）筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏；

3）筛子振动幅度过小，导致砂石颗粒在筛网上堆积而快速损坏筛网。

25、细度模数与筛网尺寸存在怎样的关系？

答：目前机制砂细度模数的普遍要求是2.6-3.0，一般推荐使用筛网尺寸为3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量较多，可以考虑使用2.8mm的筛网；如到达2.3左右，可以考虑长条形筛网，如1.7X5或者1.9X5这种筛网尺寸。筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利；圆孔网或长条筛网尽量少用；也要时常监控筛网是否破损而影响细度模数。

26、冲击式制砂机的易损件有哪些？

答：标准易损件有：圆柱滚子轴承、深沟球轴承、推力球轴承、胀紧套、传送带、油封、O型密封圈。

非标准易损件有：上轴套、下轴套（进料斗提升部位），减震橡胶、甩轮护口圈、上∕下流道板、冲击块、分料锥、耐磨板、抛料头、下料衬环、进料管、上∕下击打护板、料斗衬环、分料盘、散料盘（散料锥）、周护板。

27、为何湿法生产中一般选用轮式洗砂机？

答：轮式洗砂机结构简单，故障率远低于螺旋洗砂机，并且在洗选过程中，细颗粒砂与石粉流失较少，产出的机制砂级配较好，细度模数容易控制，质量较为稳定。

28、机制砂表观密度松散堆积密度等要求？

答：机制砂表观密度不小于2500kg/m?；松散堆积密度不小于1400kg/m?；空隙率不大于44%。

29、自然界岩石分为哪几个种类？

答：自然界岩石分为三类，它们分别是：

第一类是岩浆岩（火成岩），由岩浆喷发而形成的、一般质地坚硬、均一；

第二类是沉积岩（水成岩），是经风化、搬运、沉积和成岩等一系列地质作用而形成的，其特点是一般为层状分布结构，同一时期性质相近；

第三类是变质岩，是在已有岩石的基础上，经过变质混合作用后形成的，其特点兼具上述岩石及自身特性。

30、哪些岩石可以用于机制砂石生产？

答：机制砂石（碎石）的制砂原料通常用花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等品种。其制成的机制砂按岩石种类区分，也存在有强度和用途的差异。

作为基础设施建设用量最大、不可或缺、不可替代的原材料，砂石骨料不仅是基建的支撑，其本身也是一个庞大的产业。长期以来，河道无序采砂已造成天然砂石资源枯竭、引发河堤安全等问题。近年来随着政策对天然砂石资源限产力度的加大，机制砂石迎来前所未有的发展机遇，并逐步成为建筑用砂石骨料的主要来源，机制砂石骨料产业或将面临重大商机！