10月19日~22日，2019VR/AR产品应用博览会在绿地国际博览城举行。江铜城门山铜矿亮相的一款新产品非常吸睛。据了解，这款“5G+VR智慧矿山”是国内首个有色矿山车联网，是由江西移动联合江铜集团、华为、航天重工等企业在全国范围率先打造的中国有色行业智能化矿山样板，在矿山生产作业流程环节已实现了智能调度、智能运维、智能驾驶等应用。

“5G＋智慧矿山项目利用5G高带宽、超低时延、高可靠等网络特性，已经实现了在现场无时延、高精准的操作远在130公里之外的推土机进行生产作业。保证了作业人员的安全性s，提高了生产操作的效率。”现场工作人员介绍。

江西移动联合江铜集团等企业在城门山铜矿强化顶层设计，以实现资源与开采管理流程化、装备及生产智能化、信息传输网络化、管理与决策科学化为目标，构建了由矿山生产管控、智能采矿、智能选矿组成的智能矿山生产一体化管控体系。据介绍，城门山铜矿通过“一云三网”，形成了由控制网、管理网、监控网组成的信息高速公路，构建了高可靠性、高利用率、高扩展性、规模化的城铜私有云计算资源共享平台。通过数据整合分类，形成资源、采矿、选矿、能源、安环、销售计量六大板块，实现业务数据化和数据业务化。

特别是以VR技术为基础构建的虚拟矿山，通过场景漫游、生产过程虚拟仿真，可真实还原矿山生产过程场景。“这么说吧，如此一来采矿可以更加精准、有效率，我们从采矿到选矿都有专家库系统，矿区含铜和其他金属都建模；其次更加安全，系统自动监测有数据或土质异常会自动发出提醒。”有关负责人向记者表示。

据悉，如今城门山铜矿可实现装、运、卸的全过程控制与优化管理，自动实现各种生产资源的合理配置和利用，将配矿优化算法融入智能调度，降低人为误差和失误，实现效率最高、消耗最低。

此外，还可对设备数据进行实时采集、分析、研判，结合整机和部件的生命周期管理和矿山中长期规划，形成采矿设备智能动态管控，挖掘设备的最大经济价值。通过构建智能驾驶系统，在满足控制可交互的条件下，城门山铜矿逐步开展了采矿设备的无人化作业升级。

一个个智能系统，有效实现了选矿过程中变量因素的控制，也让人从繁重的重复工作中解放出来。下一步，城门山铜矿将继续积极探索5G+矿业应用，推进采矿设备智能化基础改造，实现无人驾驶矿用大车控制精度达到厘米级，远程遥控推土机真实作业。不久的将来，一个“安全、高效、智能、绿色”的矿山将呈现在人们眼前。