在攀钢集团矿业有限公司朱兰铁矿分公司露天矿5G远程操控中心，3台酷似电玩城飞车游戏设备的远程操控座舱一字排开，矿山工人一边盯着眼前的屏幕，一边转动手中的方向盘。
屏幕另一头，正是3公里外攀钢朱兰铁矿生产现场，一台台矿卡通过5G通信技术实现装车、运输、卸料等远程操控……从装备的精准定位到数据的采集处理，屏幕上都能快速清晰地呈现，矿山开采实现安全高效远程作业。这是夏末秋初记者在攀钢朱兰铁矿看到的一幕。
在办公室进行远程操控的电铲司机
在前不久举行的2022年世界移动通信大会上，“攀钢矿业5G远程采矿”项目作为我国5G垂直行业应用案例，向全球展示5G远程采矿技术，讲述冶金矿山的“中国方案”。这在国内冶金矿山领域尚属首例。
1.直击痛点难点 “钢铁粮仓”实现“一键出矿”
朱兰铁矿是攀钢的“钢铁粮仓”。记者站在矿山顶，这里的风混杂着矿石渣的气息从不同方向吹来，地表温度达到40摄氏度以上。在这样的环境完成8小时作业，可以说相当难熬。
经过50余年的开采，露天采场空间收窄，高陡边坡安全管控难度加大，“掌子面最窄处只有20米，矿坑最大落差达400米，临边坡作业多，雨季很容易出现滚石和塌方。”攀钢集团矿业有限公司企业管理部部长黎一冰说，矿山安全生产和环境改善成为近年来的重点工作。
攀钢集团矿业有限公司朱兰铁矿分公司采运作业区，电铲大班副大班长吴丹已经在这里工作了30年，他告诉记者，铁矿从事钻孔、铲装、运输的有252人，平均年龄47.5岁，“未来5年，有1/3的一线职工将要退休。”
2021年11月，攀钢携手华为、中国移动等组成联合攻关团队，以朱兰铁矿为实际应用场景，共同开展露天矿5G远程穿孔采掘运输技术智能化应用研究，解决矿山行业“数智化”转型的痛点和难点。
“项目将离散、单一的矿山设备连接起来，让各自独立的生产环节半连续化，甚至是流水线作业。”作为“攀钢矿业5G远程采矿”项目的重要负责人，黎一冰认为，该项目不同于以往的技术改良，而是一种颠覆矿山行业的新生产方式。
目前，矿山通过对1台钻机、1台电铲和2台矿卡实施智能化改造，并配套建设1套5G专网、1个边缘数据中心和1个远程操控中心，实现钻机远程自主作业、电铲远程操控和矿卡自动驾驶，其中矿卡和钻机都能一人同时操控多台设备。“当前全流程作业人员共252人，将来项目能减少124人，现场人员降到10人左右，其他矿工全部进办公室。”黎一冰说。
2.摸着石头过河 在实践中奋力前行
“过去，‘好人好马’上三线。如今，‘好人好马’上5G。”黎一冰笑言。
依托吴丹劳模和工匠人才创新工作室，攀钢设立了5G远程采矿工作站，并从各个岗位抽调骨干进入团队。
“我们的团队阵容非常‘豪华’。”吴丹说，除了工作室的精兵强将，华为和中国移动的技术专家也“入群”作为我们的“后援团”，线上线下同时提供技术支持和培训，甚至连设备供应商也在“群”里面。
今年42岁的朱兰铁矿矿卡司机唐勇就是首批团队成员之一。在团队培养中，传统技术行业的“传帮带”派上了用场。白天跟着专家学，晚上自己做笔记，唐勇用一个月的时间学会了矿卡无人驾驶操控技术，“笔记不仅是为了总结，还要做成操作手册传给徒弟。”
“从2021年11月项目正式启动，到今年6月底投入生产试运行，我们全程都是摸着石头过河，‘摸’出了一套经验。”吴丹感叹，项目启动以来，每天都要面临新问题，“目前，团队已经合力解决了270多个问题。”
24小时在线，是项目团队的默契。“不分周末和工作日，有问题随时在微信群里提，专家们很快就能回复。”黎一冰说，团队擅长解决问题，也善于用阶段性小目标互相激励，最近的一个目标是将裸眼3D技术加进电铲5G远程操控里，提高操作的准确性，“大干一百天，争取在年底实现！”
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