云南锡业股份有限公司卡房分公司（以下简称“卡房分公司”）作为云南锡业集团（控股）有限责任公司“四大战略单元”中有色金属原材料战略单元生产基地之一，瞄准国内选矿工艺前沿技术，对2000吨单铜浮选系统实施技术改造，完成云锡首台拥有自主知识产权的24m³浮选机永磁直驱电机升级改造，在提高浮选作业效率的同时，降低设备能耗和维修成本，提升设备本质化安全水平，持续发挥科技引领提升企业核心竞争力的“核心引擎”作用。
 

求新求变促发展
 

浮选机永磁直驱改造方案于2017年由原锡业股份设备能源部提出，经控股公司机械电气专业委员会组织专家反复论证优化后确定了最优方案。针对卡房分公司2023年职代会提出的全产业链成本费用管控意识依然不强、“两化”融合的深度广度依然不够等问题，分公司领导班子及主责专业部门主动求新求变，上下联动、全力攻坚进行升级改造，吹响智能化选厂建设冲锋号。分公司“一把手”亲自挂帅，以学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育为契机，大兴调查研究之风，多次现场蹲点会诊，查短板、定措施、抓落实。党员干部发扬“火车头”和“螺丝钉”精神，形成自己的“动车组”，依靠科技创新持续扭转被动局面，不断焕发生机活力，为跨入一级标准化选矿厂打下坚实基础。
 

技术创新强驱动

选矿车间2000吨单铜浮选系统使用的三相异步交流电动机功率因数及传动效率较低、维修涉及事项较多。本次改造设备采用自然风冷永磁电机与浮选机主轴直连，代替传统皮带传动系统的方式，在外形上进行一体成型升级，去除防护罩，预留智能控制集成系统接口，机械部分与电气部分区间区分，在提升整体“形象”的同时从物的本质化安全、降低设备能耗和维修成本“三位一体”同步优化，大幅提高了设备的传动效率和可靠性，实现变频调速。
 

智能升级提效率

智能化升级永远在路上。将生活中常用的微信扫一扫与24m³浮选机永磁直驱电机完美结合，通过对机身二维码扫描，可快速识别设备技术资料、安全须知、安装及运行、电动机检修、保养及常见故障排除等内容，告别安装运行带图纸、故障排查检测长、数据提取仪器多，大大提升工作效率，为现场检修创造了良好的作业条件。以最优作业效率对24m?单台浮选机改造前后进行选矿试验分析,改造后作业效率在稳定的技术参数下同比提高3.8%，同等工况下设备综合节电率45%以上。

下一步，卡房分公司将结合现场安装、运行情况以及选矿工艺，对设备进行全面优化后组织批量改造，通过依托自主、借助“外脑”，不断深化管理创新、科技创新，大力推进智能化装备应用，不断推动卡房分公司高质量发展。