近日，由金隅集团科研总院所属河北省建筑材料工业设计研究院有限公司（以下简称“河北建材设计院”）EPC总承包的冀东海天水泥闻喜200万吨/年骨料项目顺利通过竣工验收并正式投产。

作为区域重点绿色建材项目，其建成将有效填补区域市场缺口，年供应高品质骨料200万吨，为晋南地区基础设施建设及商砼市场提供稳定保障，标志着绿色建材产业升级迈出坚实步伐。
 

科学统筹，打造EPC工程新标杆

近年来，河北建材设计院凭借丰富的生产线设计咨询和建设经验，完成了诸多大中型企业新型干法水泥生产线、砂石骨料生产线和相关的非金属矿山规划设计建设。该项目自开工至投产仅历时四个月，创下同类项目建设速度新纪录。在该项目建设中充分发挥“平台+”融合资源优势，通过三大创新举措实现建设效率突破。

多维协同设计提效。创新采用“阶梯式破碎筛分工艺”，结合自然高差地形实施立体化布局，将辅助车间与主车间有机融合，节约用地14%，缩短工期10%。筛分车间通过合理优化柱间支撑及屋面支撑布置，实现无侧移框架结构，区别于传统的有侧移门式钢架，降低用钢量约30%。通过BIM技术实现设备参数与土建结构精准对接，减少设计变更率达。

动态闭环管理机制。项目团队将项目采购工作纳入设计程序，将施工需求包含在设计管理中。在保证质量、安全的前提下，实行材料清单先行、分批发图、阶段设计交底、同时施工等措施，项目实施不再是先设计再施工，而是多专业、多单位协同配合下的设计、采购、施工三位一体同时推进。

动态管控节点工期。建立“总包商-分包商”二级管理架构，“日统计-周校准-月调整”三级进度管控体系，紧紧围绕项目目标动态调整工作计划，采取事先制定措施，事中采取措施，事后积极协调，以充分调动参建单位保节点、抢工期的主动性和积极性，实现单月进度最多提升15%。

创新驱动，树立绿色智能建设典范

方案设计绿色理念。生产线收尘系统采用创新设计，将收尘灰100%回收用于水泥熟料生产，实现骨料生产全程零排废，粉尘排放浓度稳定低于10mg/m?，成品骨料含粉量严格控制在0.5%以内，达到行业领先水平。采用阶梯式下料溜槽技术，融合水泥生产线耐磨设计理念，较传统直溜槽降低噪音、减少设备冲击。

智慧项目创新理念。搭载自主研发的DCS控制系统，集成现场检测仪表、设备状态监测等近500个智能监控点，实现从原料破碎到成品出厂的全流程自动化运行，保障生产安全、环保、高效。系统同步实现原材料进厂至成品发运的一体化智能服务。

资源整合协同理念。依托金隅集团供应链资源库，精准整合40余家优质设备供应商资源，集成高效电机、智能发运系统等先进装备。通过准时化采购策略优化设备交付流程，在确保技术先进性与质量可靠性的前提下，设备交付周期缩短了30%。

该项目的成功实施，标志着河北建材设计院绿色建材EPC总承包领域实现新跨越。作为“高新技术企业”，河北省“专精特新”设计企业，河北建材设计院在水泥窑节能降耗改造、协同处置固废危废、环保减排、绿色矿山、智能化升级和工程总承包技术服务等重点领域形成了核心技术体系，未来将重点攻关矿山生态修复、固废资源化利用等关键技术，为建材行业实现“双碳”目标提供系统解决方案，持续发挥全专业优势，以“一流设计、一流服务，打造一流精品工程”，更好的服务于金隅集团和建材行业高质量发展。