大渡河畔，机械的轰鸣叩响峡谷；澜沧江上，数据的流光漫过云端。每一粒砂的使命，都在不断被时代重塑！

六十载逐砂之路，七局砂石的足迹遍布五洲四海，累计向三峡、锦屏、乌东德、叶巴滩、杨房沟、马来西亚巴贡水电站、苏丹上阿特巴拉水电站等70余个国内外水利水电工程供应砂石骨料超8000万方。

缘起大渡河、兴于雅砻江、逐浪澜沧江，七局砂石人于岁月更迭中镌刻奋斗足迹，在山河脉动里把握时代机遇，以“智”变撬动“质”变，上演传统制造与现代科技深度融合的实践新篇。
 

追“智”启新篇

如何使一线工人告别传统工作繁重、粉尘漫天的作业环境，实现砂石生产安全高效，这是萦绕在无数砂石人心头的殷切期盼。

秉持“早投入、早受益”的战略眼光，水电七局勇立数字化转型潮头，在深耕各大水电站工程建设的同时，果断向传统砂石生产模式发起变革，坚定地朝着智慧化方向大步迈进。

在澜沧江畔的山坳里，占地仅2.2万平方米的TB水电站主体砂石加工系统正悄然改写传统水电砂石的发展轨迹。

“虽然没有现成的经验可借鉴，但‘智慧砂石’这个已经萌芽的‘梦’，不能砸在我们手上。”时间回到2021年，TB项目负责人毅然接过重任。

项目管理团队开始“摸着石头过河”，以“走出去、请进来”的方式，奔赴各地开展实地走访与考察，在借鉴先进经验的基础上，紧密结合项目实际需求，大胆创新融合，逐步廓清智慧化建设的方向。以“四节一环保”“五新技术”应用为切入点，将“环保、智慧、高效”确立为核心目标，精心制定出“1+2+7”体系化建设方案，全面覆盖生产管理、设备控制、产线巡检、质量检测、成品调度、环保治理等全流程环节，为智慧砂石系统搭建起坚实框架。

三维可视化管控平台、智能巡检机器人、在线检测系统、智慧边坡监测预警系统等一系列全新技术在TB电站争先亮相，“我们结合大数据、物联网等技术，让生产‘一举一动’尽在掌握，而且还解决了传统砂石生产人员多、劳动强度大、作业环境差、操作复杂等问题。”项目总工程师言语间满是自豪。

在TB项目智慧控制中心的电子大屏上，实时跳动着各种数据。“以前我们要挨个记录生产数据，现在系统自动采集，现场情况一目了然，还能实时监控生产情况。”调度室的员工纷纷夸赞这个三维可视化管控平台，可以自动将各个子系统采集的数据进行汇总分析，勾勒出生产线“每日画像”和“健康状况”，让砂石骨料生产计划调整变得有据可依，更加灵活高效。

过去，操作员需要长期穿梭在胶带机廊道内巡检，空间狭小、作业环境恶劣、安全风险大，夏天热得后背湿透，冬天冷得需要穿厚棉衣保暖。而现在，智能巡检机器人有效满足日均运行超16小时的产线高频率巡检需求，及时发现并警告设备异常情况，减少近70%非计划停机事件。

在骨料质量在线检测系统帮助下，骨料质量判定从2小时缩短至5分钟一次，粒度分布测量准确度达97.5%以上，为骨料生产提供动态调节支持。

1月51.54万吨，2月50.1万吨，3月53.25万吨……连续8个月产能突破50万吨/月，其中连续2个月超60万吨，TB智慧砂石生产全速前进，月均砂石产量持续高位运行。

如今，TB水电站智慧砂石系统已成为国内水电行业首个智慧砂石系统的标杆，但七局智慧砂石探索之路却未止步……

逐“绿”固初心

当“双碳”目标成为时代命题，绿色发展逐渐成为企业的核心竞争力。

在横断山脉的褶皱里，蓝色的钢结构厂房静卧峡谷，银灰色的胶带机如动脉般延伸，RM砂石加工系统正以全新智慧技术，重塑绿色生产内核。

“我们要打造绿色智慧砂石系统的标杆项目！”凭借前期积累的丰富经验，RM砂石项目负责人充满信心。

但这条通往“智慧”与“绿色”的创新之路，布满荆棘。在智慧模块研发的一年多的时间里，项目团队终日在设计图纸与现场勘测间反复穿梭，反复推敲每一处设计细节，不断调整优化方案，在失败与成功的交替中摸索前行，无数个日夜的心血浇筑，终是运用传感设备、计量监测设备及视频监控设备等装置，结合大数据、物联网等技术，编织现场管理的神经网络。

回忆起建设过程，青年技术骨干雍飞深有感触，“从设备安装到功能模块调试优化，见证系统从蓝图变为现实，这种成就感无可替代。”

如今，5G赋能的RM绿色智慧砂石系统，充分运用AI、BIM、GIS、物联网、云计算等先进成熟技术，新增应用功能模块14项，并对已有的6项功能进行技术提升改造，成功搭建“1个中心、2大平台、多个业务子系统”的智慧生产体系。

走进RM砂石系统，映入眼帘的是干净清爽的厂区环境，智能供水、智能废水处理及智能除尘等多项功能相继运行。“以前废水处理全靠人工调试药剂，现在用上咱们首创的智能加药技术，精准度提升了一大截！”安环部的黄鑫提到这满脸骄傲。“再配上集成化布袋脉冲式除尘设备，真正实现了生产废水‘零排放’！”
 

“人员入侵，请尽快离开”正在粗碎车间进行维修作业的陈师傅，触发了电子围栏报警装置。系统自动抓取监控画面，并发出安全警示提醒，控制中心立即作出指令，利用语音功能对作业人员进行提醒纠正，从识别到现场处置仅用时1分钟。

系统通过人员习惯性违章识别报警、上下岗安全教育监控、运输人员疲劳驾驶监控等新功能，形成“监测-预警-处置”闭环管理，再配上智能检修、智能巡检、智能消防等多项功能，让整个系统处于全方位、无死角的监控之下，大幅降低安全生产事故风险。

除此之外，非接触近红外成品砂含水率在线检测技术、双目立体识别料库在线扫描技术、粗骨料自动取样及质量在线检测技术、自动均匀布料技术、三维可视化与现场生产实际同步技术……一系列先进技术应用到了系统升级改造中，使得整个系统更加稳定、高效、智能。

“以前工作很累，回去累得倒头就睡。现在不一样了，设备自动化运行，我们只需在电脑前监控，真是赶上了好时候！”作为一线从业多年的“老砂石”的郑师傅，也真切感受到智能化带来的好处。

科技创新的“红利”还远不止于此。AI计算功能还能根据历史数据“开药方”，提出调整配料比例、优化工艺参数等建议，为生产稳定与成本控制提供精准指引。依托这个“智慧大脑”，成品骨料设计产能达到1200吨/小时，产能提高约20%，同时显著降低生产成本，成为降本增效的“得力助手”。

截至目前，水电七局在智慧砂石领域累计获取发明专利3项、实用新型专利19项、软件著作权8项、工法3项、省部级论文9篇、QC成果2项。

未来，将在绿色智慧砂石这条道路上持续探索突破，以新质生产力为核心驱动力，不断创新数字化应用场景，助力砂石行业高质量发展，为我国砂石产业的数字化转型和可持续发展树立新的标杆。