日前，鞍钢集团旗下的鞍山钢铁朝阳钢铁回转窑单烧转炉煤气改造项目取得成功，首次实现无需预热无需添加富氧，仅使用转炉煤气作燃料焙烧石灰，突破了低热值转炉煤气应用局限，填补了鞍钢在回转窑焙烧石灰工艺的空白。

　　目前，国内钢铁企业主要采用单烧焦炉煤气、天然气、煤粉或燃烧焦炉与转炉混合煤气等方法焙烧石灰。单烧转炉煤气虽可降低生产成本，但因其热值低，焙烧出的石灰质量和产量难以保证，而不被业内人士看好。部分使用此方法的企业，多采用燃料预热和助燃风预热及添加富氧等方法。提高转炉煤气燃烧温度。

　　此前，朝阳钢铁采用燃烧焦炉与转炉混合煤气的方法，该方法因焦炉煤气含硫量不稳定，造成焙烧出的石灰含硫量较高，严重影响炼钢生产。为解决这一难题，朝阳钢铁多次研讨论证，结合生产经营实际统筹考虑生产与经营效益，以“保质、控产、节支”为原则，创造性提出不预热、不加富氧，用100%转炉煤气替代焦炉与转炉混合煤气焙烧石灰的想法，并制定项目改造方案和相应问题应对预案，在保证石灰质量的前提下，根据实际需求适当降低产量，实现整体创效。在完成回转窑单烧转炉煤气改造后，摸索出各项焙烧工艺新的技术参数，使焙烧出的石灰中硫含量由100-200PPM降至50PPM以下，各项指标均满足炼钢生产需要，实现了炼钢工艺石灰的自给自足，年可节约石灰采购成本700余万元。