5月25日，在河北金隅鼎鑫水泥有限公司的采访，刷新了对水泥行业原来的印象。

“我们坚持绿色发展、创新发展，通过发展循环经济，消化矿山尾矿、工业废渣废料，我们正在成为城市的好邻居、好伙伴。”公司总经理魏卫东说。

鼎鑫水泥通过创新去产能，通过发展循环经济降成本，通过调整结构补短板，不仅产品供不应求，而且企业效益不断创出新高。4月份，公司实现利润8106万元，刷新了企业的历史纪录，其中创新和降成本贡献率达到80%以上。

降成本，绿色发展之路越走越宽

“正在运进厂区的都是矿山尾矿和工业废渣。目前，我们所用的原料和燃料，除煤和部分石灰石来源于天然资源外，其余全部用各类工业和城市的废弃物进行了替代。每年实现各种工业废渣再利用500余万吨，占到产品产量的60%以上，2016年公司水泥生产成本平均下降近20元。”魏卫东指着正在驶入公司大门的车队对记者说，“鼎鑫水泥已经成为消化废渣尾矿和处置城市废弃物的城市净化器、社会清道夫。”

过去水泥生产习惯于“吃细粮”，用高品质的煤和矿石作为原燃料。推进供给侧结构性改革以来，鼎鑫水泥把降成本的目光锁定在工业废弃物使用上。尾矿尾砂等工业废弃物的成分中也有铁铝硅钙，可以用于水泥生产，不过含量较低，循环利用工艺复杂。鼎鑫水泥通过技术攻关，成功解决了技术、装备等方面的难题。他们科学调整生产工艺，最大化使用粉煤灰、脱硫石膏、转炉渣、石灰石粉末、氧化铝赤泥、铁选矿污泥、煤矸石等十余种工业废渣和尾矿。

特别值得一提的是，鼎鑫水泥已经做好了把城市垃圾作为生产燃料和原料的技术储备。公司环保能源部副部长李志勇介绍，相对于垃圾废弃物的填埋，水泥厂焚烧的优势在于减少水泥企业的煤炭消耗，同时还可将垃圾作为水泥的原料，并且做到永久无害化处理。与垃圾燃烧发电相比，其燃烧过程充分，焚烧状态稳定，生产过程中熟料能固化垃圾中的重金属离子，无废渣排放，危险废物完全分解，彻底无害。

近年来，鼎鑫水泥累计投入6亿元，实施大气污染治理、资源综合利用、清洁生产、矿山综合治理等节能减排技术改造项目。公司生产线烟尘排放指标以及单位产品能耗指标均稳定达到省内最好、国内领先水平。

鼎鑫水泥正在规划投资3.1亿元的回转窑协同处置生活垃圾项目，可日处理生活垃圾1000吨，基本满足鹿泉和石家庄西北地区的城市垃圾处置需求。

补短板，产品线不断丰富

魏卫东拿出了两个在浓硫酸溶液中浸泡过的水泥块，分别是普通水泥块和他们新研制的抗硫酸盐水泥块。在浓硫酸当中浸泡同样的时间，普通水泥试块已经发黄，并且表面呈蜂巢状，用指甲就能抠得动；而抗硫酸盐水泥试块不仅颜色没有变化，硬度和光滑程度也没有任何变化。这种抗硫酸盐水泥是他们去年研制成功的，产品解决了海水、地下等酸性环境中，水泥工程容易受到腐蚀的问题，受到了码头工程、路桥工程、地下交通工程等建设单位的巨大欢迎，已经被使用到黄骅港建设项目以及石家庄市和平路高架桩基、天津地区高档住宅基础等项目中。

“近两年来，我们的新产品层出不穷，不仅补上了短板，有的还填补了国内空白。”魏卫东说，“让更多工程用上更专业的水泥，是我们‘补短板’的方向，特种水泥也成为新的利润增长点。同时，新产品不断推出，传统水泥的产能也自然降下来了。”

目前，鼎鑫水泥已经成功研发生产了核电、道路低热、中热、低热矿渣、抗硫酸盐等4大类6种特种水泥，填补了市场空白。鼎鑫水泥成为水泥行业第一家获得由中国建材联合会颁发的“中国建材行业新兴产业示范企业（特种水泥）”。同时，成为唯一一家符合国家环保部核与辐射安全监管技术研发基地重点建设项目核电专用水泥相关技术指标要求的单位。

不久前，鼎鑫水泥完成了塑性混凝土、大体积粉煤灰单掺、道路混凝土、超60公里高标号泵送混凝土等特种混凝土的研发工作，储备了十多种特殊混凝土品种，形成了企业的竞争优势，弥补了供给短板。其产品用到了首都机场、国家大剧院、南水北调、京沪高铁等重点工程中。

谋创新，为发展注入不竭动力

鼎鑫水泥补短板、降成本，都是通过创新来实现的。创新，为企业发展注入了不竭的动力。

在鼎鑫水泥公司创客空间范会永创新工作室，记者看到他发明的“回转窑托轮瓦自动温度控制装置系统”。“这个装置体积小、易于运输安装，既可安装在各种需要保温的设备旁边，又同时可以给单台设备或者多台设备保温，减少了人工操作，降低了能源成本。”范会永介绍。

“全员创新”在鼎鑫水泥已经成为员工的自觉行动。公司拥有4个创新工作室，一个创客梦工厂，2016年公司员工实施创新创效项目360项，创造直接经济效益2017.9万元。

公司生产技术部部长武振平介绍，创客空间以“控制成本，绿色发展”为目标，专注于生产智能化管理、固体废弃物处理、工艺流程再造、技术攻关等重点、难点项目研究，已经取得国家专利21项。2016年，鼎鑫水泥获批为国家高新技术企业，公司技术中心实验室通过了中国合格评定国家认可委员会组织的CNAS年度监督审核并获得证书，是河北省唯一一家取得国际检验互认资格的公司。