前不久，西部矿业西藏玉龙铜矿改扩建工程年产1800万吨选矿厂项目大型半自磨机、溢流型球磨机在中信重工机械股份有限公司厂房成功试车。
 

中信重工自主研制的矿用磨机将建功雪域高原

“我们研制的新一代智能磨机将首次在4600米雪域高原环境应用，标志着中国矿山装备智能化技术的新突破。”中信重工洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司相关负责人刘俊如是说。

随着世界矿山装备产业竞争日趋激烈，自动化、精细化、智能化日益成为行业发展大方向。

近年，中信重工洛矿院依托郑洛新自创区产业集群专项“千万吨级矿山粉磨装备智能控制技术开发及工程应用”课题项目，开发出以磨机负荷在线检测系统、基于图像处理技术的矿石粒度在线分析仪、衬板磨损在线测量系统、工业大数据模型等为核心的新一代智能磨机。

该装备实现磨机入料矿石粒度、载荷冲击、衬板磨损、载荷充填率、磨机状态等的在线监控，并实现磨机的智能化调控，为中国矿山装备装上“中国脑”。

“这让磨机更像一辆聪明的自动驾驶汽车，能根据矿石性质和工况环境自主‘思考’、自动运行，全程几乎不再需要人的监控、操作和干预，告别‘傻大粗黑’，迈向‘智能制造’。”刘俊说。

衬板是磨机内部保护层。作为主要耗材之一，其厚度需要连续定期检测，以防止磨机本体产生破坏，甚至发生安全事故。

以往，在检测厚度时，工厂不得不定期停工，让工人进入磨机内部检查。“基本上每个月都要检查一次，一次至少6个小时，不仅劳动强度大、不安全，且这期间无法生产，生产时间白白浪费掉了。”刘俊说。

通过应用衬板磨损量在线检测及物联网技术，新一代智能磨机能通过电脑端甚至手机端实时在线查看衬板磨损状态和剩余寿命，这让设备得以全周期连续运转，大大提高了设备运转率。

不仅如此，在实现衬板厚度检测等十余个设备参数在线检测基础上，中信重工洛矿院“多走一步”，通过工业大数据分析实现“人无我有”的技术创新。

在矿石加工中，磨机需要将大块的矿石磨碎成直径约0.08毫米粉矿，才能实现矿物和脉石的分离。

如何保证粉矿直径达标？中信重工洛矿院给出了全新的方案——几乎没有硬件参与的“软”测量。通过在线检测入料的矿石粒度分布、设备转速等十余个变量参数，再依托中信重工丰富的工业大数据，从而预测后端产出的粉矿直径等参数，让矿山设备仿佛变身经验丰富的老矿工，大大节约硬件成本。

经测算，与传统装备相比，新一代智能粉磨装备可实现设备产能提升4%至8%，年作业率提升2%至3%，系统能耗、钢耗降低4%至8%，自应用以来实现销售收入2.5亿元，助力中信重工打造国际领先的大型矿山智能化方案技术服务商，推动中国矿山机械向着自动化、智能化方向实现新的跃升。