1月10日，中共中央、国务院在北京隆重举行国家科学技术奖励大会，对一批重大科学技术成果进行表彰。会上，由中国能建参与完成的“长江三峡枢纽工程”获得国家科学技术进步奖特等奖。这是中国能建第五次获此殊荣。在追求科技进步的道路上，中国能建走在了前列。

中国能建获得的国家科学技术进步奖特等奖

在三峡工程建设中，历经万里长江第一坝——葛洲坝(6.660, 0.00, 0.00%)水利枢纽工程实战的建设者们，坚持科技争先，勇攀技术高峰，在无缝大坝浇筑、国产巨型水轮机组调试安装、大型水电工程施工管理等领域，一次次打破业界纪录、创造世界奇迹。

施工中的三峡工程

兴建葛洲坝 备战三峡

建设三峡工程，是中华民族的百年梦想。

新中国成立后，毛泽东主席多次提出修建三峡工程的设想，写下了“更立西江石壁，截断巫山云雨，高峡出平湖”的诗句，憧憬三峡工程建设。

1970年12月30日，由中国能建葛洲坝集团独家承建的万里长江第一坝——葛洲坝水利枢纽工程开工。

1981年1月4日19时52分，当重载卡车投下最后一车石料，葛洲坝大江截流顺利完成。千百年来，滔滔长江第一次被截断，按照人类的意愿改道而行。

三峡大江截流

20世纪90年代初，葛洲坝建设者转战三峡，作为主力军承担了三峡工程65%的建设任务。1997年11月8日，三峡工程成功实现大江截流。正是有了建设葛洲坝的丰富经验，三峡大江截流实现了“安全、高效、壮观、有序”，创造了截流水深、截流流量、日抛投强度三项水电建设世界纪录。

打造“天衣无缝”的永久大坝

112项世界之最、934项发明专利、135项三峡工程质量标准，“FIDIC百年工程项目奖”……一大批技术创新和重大奖项，印证了葛洲坝建设三峡工程的坚实足迹。

 ◆ 从精细到精致，确保浇筑“内实外光”

针对气泡、错台、漏浆、蜂窝……这些大坝混凝土浇筑的“常见病”，建设者多措并举，细化改进，确保浇筑“内实外光”、精细至极。研究提出高性能混凝土配合比设计新理念，形成大坝混凝土配制新技术，研制具有高耐久、高抗裂、且施工性能优良的高性能混凝土，综合技术措施纳入行业标准。

为满足三峡工程混凝土施工强度，葛洲坝集团先后引进塔（顶）带机，胎带机、大型拌合楼，门塔机、缆机等大批国际先进设备，机械化装备实现大跨越。施工过程中，建设者采用架空皮带输送机加塔式皮带机入仓连续浇筑方案，创建崭新的大规模混凝土施工系统，首次实现了塔带机、门塔机、缆机三类浇筑机械联合作业。

三峡工程创新凝土施工系统，创造了最高年浇筑强度548万立方米，最高月强度56万立方米，最高日强度2.3万立方米的世界纪录。

 ◆ 从机械到智能 让每一立方米混凝土都会讲话 

三峡大坝浇筑采用个性化和智能精细化温度控制，首次实施全过程混凝土温控防裂关键技术，提出了大仓面3米～4.5米厚层浇筑施工技术，解决厚浇筑层散热难题，突破浇筑层厚和层间间歇期的限制，克服了国内外水电建设中“无坝不裂”的顽症。

浇筑施工中，现场预埋温度测量管监测混凝土浇筑温度、为大坝外侧盖上“保温被”。同时，在混凝土重力坝、大型地下洞室、土石坝、碾压混凝土坝、沥青心墙等建筑物内埋设监测仪器16252支，时刻监测大坝浇筑中的每一个数据，如呵护婴儿般守护着每一方混凝土。

三峡三期工程浇筑

助推国产巨型水轮机组跨越发展

作为世界上最大的水电站，三峡工程总装机容量2250万千瓦，相当于20座百万千瓦级电站。葛洲坝集团承担了18台70万千瓦机组的安装调试任务，其中，14台是具有自主知识产权的全国产化机组。

由葛洲坝集团首创的机组快速安装技术发挥了强大威力：在三峡左岸电站，创造了在同一电站年装机投产210万千瓦和70万千瓦机组安装工期290天两项新纪录；在右岸电站，创造了一年内安装投产4台全国产化70万千瓦机组的世界纪录，8台巨型机组仅用两年时间就实现了全部投产。

三峡首台国产化机组转子吊装

经过12年奋战，三峡工程四大电站、两种机型、三种冷却方式的机组安装调试难关逐一被攻克，机电安装堪称精品。葛洲坝集团也成为世界上首家全面掌握全部冷却方式巨型水轮发电机组安装调试技术的企业。

面对水头变幅大、技术复杂、尺寸巨大等难题，葛洲坝集团坚持技术先行：

◆ 水轮发电机组总装调整技术

提出一整套先进的计算理论和计算程序，变静态数据调整方法为动态数据调整方法，提高机组稳定性，开创了我国大型水轮发电机组安装调整理论的先河。

◆ 定子“无尘、恒温、恒湿”下线技术

首创设计定子下线无尘、恒温、恒湿下线设施，通过内置除湿机、空调机及吹风除尘装置，保证恒定的温度、湿度、洁净度，同时设计环形电动起吊装置胶运输台车，可完成线棒全方位运输。

三峡地下主厂房施工

◆ 快速装机新技术

先后创新机组轴线测量调整、定位筋精确快速安装、机坑外联轴同镗等技术，首创了底环倒装法、顶盖三次安装法、下机架二次安装法等新工艺，形成了快速装机的新技术、新工艺。

据统计，在三峡工程机电安装及金属结构制造安装中，葛洲坝集团先后完成“国家级工法”6项、国家发明专利12项、国家和行业标准2项，出版专著3部。

争创效益最大化 提升管理水平

三峡五级船闸

为高质量铸造“国之重器”，葛洲坝集团提出了“向质量安全要效益、向进度控制要效益、向成本要效益、向文明要效益、向创新要效益”的“五要”工程管理理念。该理念以精细化管理为基础，把效益贯穿于项目质量安全、进度控制、成本、文明、创新的各环节，全面提升三峡工程施工管理水平。

◆ 管理约束规范化。建立一整套涉及生产经营、质量安全、机电物资、技术创新、综合治理、文明创建、党政工团等全方位的管理制度。

◆ 质量安全标准化。开展创“样板仓”“样板坝段”“免检仓”“免检部位”和“四个一工程活动”，保证大坝混凝土浇筑质量。

◆ 文明环保常态化。用切实可行的制度规范现场操作，制定统一工作标准。

◆ 争创效益最大化。制定成本控制管理办法，明确经营目标、各部门的职责以及奖惩原则，制定成本计划，明晰成本控制点，确保成本受控。

三峡升船机

中国能建坚持“创新是引领发展的第一动力”理念，深入实施创新驱动发展战略，强化创新能力建设。截至目前，中国能建形成了以工程研究院、3个国家级和46个省级研究机构、3个院士专家工作站、11个博士后科研工作站为主体的科技研发体系，高新技术企业达到93家，涵盖了规划设计、工程建设、装备制造等业务板块。

累计编制并发布国际标准4项，国家标准238项，行业标准845项；拥有有效专利9264项，软件著作权833项。经过长期潜心科技研究攻关，加大科技投入，科技创新成果大量涌现，用中国标准为世界“充电”，贡献中国智慧，逐步实现了从参与者、贡献者到引领者的华丽转身。