近年来，随着城市化建设的快速推进，混凝土的需求量不断加大，用于配制混凝土的河砂价格却居高不下，在海砂与河砂单立方内百余元的价格差距的诱惑下，部分建筑商挺而走险，弃河砂而用海砂，但海砂有强腐蚀性，用于配料混凝土势必存在安全隐患。

　　近日，央视3?15曝光的深圳多处楼盘违规使用不合格“海砂”建楼，其中含有的超标氯离子严重腐蚀混凝土里的钢筋、破坏混凝土结构，导致居民楼出现楼板开裂、墙体裂缝等问题，这一事件引起了社会及相关部门的极大关注。追本溯源，从市场的角度来看经济利益只是表象，归根结底是因为河砂的供给量已经不能够完全满足当前市场的需求。在这种情况下，如果有一种新产品代替河沙来满足当前市场的需求，将从根本上解决上述问题。有专家介绍，机制砂将成为首选，未来也将成为主流的用沙来源。

　　保护生态环境势在必行

　　随着近几年城镇化建设的进程加速，各种建设工程量的不断增加，传统资源河砂经过多年的开采，资源日渐枯竭，河道千疮百孔。为保护当地的生态环境免遭破坏，相关部门出台了各种限采令及禁采令，这更让河砂供不应求，加上河砂质量的不稳定，制约了建筑物质量提升和成本的降低，不利于节能减排和环境改善。同时，随着建筑商违规使用海砂事件曝光，严重威胁到人民群众的安定生活，有可能造成极大的安全隐患，使用机制砂势在必行。

　　机制砂是指通过制砂机和破碎机、振动筛等其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。使用机制砂对于生态环境保护至关重要。一些建筑拆解之后的建筑垃圾，在以前并无法直接处理的建筑垃圾，机制砂能有效地针对建筑垃圾进行破碎，从而达到废物再利用，大大降低了环境的污染，也节省了石料，目前很多商混企业已经在研制此类设备。

　　安全可靠混凝土性能有保障

　　那么，机制砂是否已经可以推向市场?机制砂的制造标准是否健全?能否满足不同强度等级的混凝土配置?据调查所知，随着科技的进步，机制砂的技术实际已经非常成熟，并已成规模化和体系化，且生产出的机制砂性能完全能够保证混凝土的生产要求，确保建筑混凝土达到安全标准。

　　对生产的精品砂来说，颗粒形状为多棱立方体，咬合性好，有效提高混凝土强度;粒度数分布均匀，级配稳定。由于原材料干净，可做到含泥量免检。对于生产的精品石子而言，较之普通石子强度高，泵送压力损失小，混凝土塌落度可更小;每方C30泵送混凝土可节约用水7公斤，水泥14公斤;因其形状超好，对设备的磨耗小，搅拌机、罐车、泵车等设备易损件的寿命可延长1/3时间，可大幅节约设备的维护时间及费用。对于混凝土企业，精品砂石料自产自用，质量稳定，再不用为原材料质量差，不稳定的问题而头痛了;对于干混砂浆企业，随着现场搅拌砂浆“禁限”力度的加大，中联重科ZSL系列干法制砂生产线“免烘干、免掺配、连续搅拌”的理念将为干混砂浆行业带来一场革命。

　　目前，我国最大的三峡工程、黄河小浪底工程均使用机制砂配制混凝土。在已有的工程实践中，应用机制砂，已配制出了从C10―C70的普通混凝土和泵送混凝土，其泵送最大高度达400m，同时，其配制出的混凝土还用于跨度达64m的预应力混凝土梁;在试验室设计中，C100的混凝土90天实际强度达到155Mpa。实践和试验证明，机制砂可以广泛应用在混凝土、干混砂浆及其制品中。

　　据来自中国砂石协会的信息表明，近年来我国砂石业整体保持稳定发展势头，天然砂石的开采、使用得到控制，机制砂石逐步进入市场。机制砂应用市场的扩大也表明我国砂石业整体水平在提高。因此，采用机制砂完全可以保证混凝土性能，杜绝海砂滥用于建筑市场的情况，保障人民群众的安全生活。

　　降低成本实现盈利最大化

　　采用机制砂不仅节能环保，还能为客户节约原材料成本，相比于天然砂，机制砂综合成本下降50%。按照商混站年产量20万方混凝土，每方混凝土含砂0.8吨，每方混凝土可节约水泥40千克来计算，采用机制砂可节约成本620.32万元;以干混砂浆生产线年产10万吨，每吨砂浆含砂0.8吨，烘干成本10元/吨，每吨节约水泥15kg核算，使用机制砂可节约成本310.16万元。

　　2012年10月，中联重科结合青岛美隆的需求和实际情况，成功为其配置了机制砂生产线，这种工艺因无需燃烧煤而减少了空气污染，而使用机制砂生产出来的干混砂浆性能优于天然砂，更重要的是干混砂浆综合成本下降了30%-50%。同样，机制砂在商混站的应用中，能降低骨料使用成本，减少水泥用量，从而使综合成本下降20%，还能提高混凝土质量的稳定性。

　　中联重科机制砂生产线为楼式布局，占地面积小，除尘降噪效果好，干法制砂，节能环保，含粉量采用变频器控制，可方便保证常态含粉量在3%-15%，具备针片状含量控制技术、级配调整控制技术、石粉含量控制技术、机制砂含水率控制技术的独特技术，其中，级配调整控制技术为目前世界上最先进的技术，低能耗、超耐磨。